青島藍(lán)清源公司的高含鹽量有機(jī)廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過程不同,,所含有機(jī)物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大,,但所含鹽類物質(zhì)多為cl-、so42-,、na+、ca2+等鹽類物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長(zhǎng)所必需的營(yíng)養(yǎng)元素,,在微生物的生長(zhǎng)過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng),維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高,,會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制和作用,,主要表現(xiàn):鹽濃度高、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離,;鹽析作用使脫氫酶活性降低,;氯離子高對(duì)有作用;鹽濃度高,,廢水的密度增加,,活性污泥易上浮流失,從而-影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果,。高鹽廢水蒸發(fā)器,,高鹽廢水蒸發(fā)器廠家
青島藍(lán)清源公司煤氣化廢水有價(jià)物質(zhì)的回收
煤氣化廢水中有機(jī)物質(zhì)的回收一般指的是對(duì)酚和氨的回收,常用方法有溶劑萃取脫酚,、蒸氨等,。
2.1.1 酚的回收
回收廢水中酚的方法很多,有溶劑萃取法,、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等,。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對(duì)于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢(shì)是液膜技術(shù),、離子交換法等,。
1蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸,,廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走,,高鹽廢水三效濃縮蒸發(fā)器哪種好,達(dá)到脫酚的目的,。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收,。該操作方法簡(jiǎn)單,高鹽廢水蒸發(fā)器,,不影響環(huán)境,。但脫酚效率僅為80%,效率偏低,,而且耗用蒸汽量大,。
青島藍(lán)清源高高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)
5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低,,只有0.9- 1.2kwh/m3左右,。如此可以大大的降低淡化水的制水成本,這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要,。6系統(tǒng)的熱,。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù),從而達(dá)到10左右的造水比。
煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用,,經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個(gè)工藝環(huán)節(jié),,如循環(huán)水補(bǔ)水等,實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用的同時(shí),,實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的-用,。因此,高鹽廢水蒸發(fā)器,,將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè),,利用其高造水比、處理水-等優(yōu)點(diǎn),,可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水-處理的有機(jī)結(jié)合,,并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗-問題,。高鹽廢水蒸發(fā)器
青島藍(lán)清源高含鹽有機(jī)廢水的處理是-研究的難點(diǎn)和-之一,。-對(duì)高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學(xué)方法。生物法在處理高鹽廢水時(shí)表現(xiàn)出較高的有機(jī)物去除率,,但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長(zhǎng)的馴化期,,高鹽廢水蒸發(fā)器廠家,且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時(shí)間越長(zhǎng),;
青島藍(lán)清源公司液膜式蒸發(fā)濃縮:
這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁-散成液膜的形式流動(dòng),;從而使蒸發(fā)面積大大增加,提高蒸發(fā)濃縮效率,。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器,。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器,。
升模式蒸發(fā)器 用途和特點(diǎn):
升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶,、果汁、糖漿,、蜂蜜,、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮,,也可供生物,、浸提液的真空濃縮之用。
另外,,微生物對(duì)環(huán)境的改變敏感,,鹽度的突變通常會(huì)對(duì)處理系統(tǒng)產(chǎn)生-的干擾。青島藍(lán)清源薄膜蒸發(fā)器操作過程: 浸提液經(jīng)管道過濾器過濾后進(jìn)入平衡捕,。平衡糟內(nèi)裝有兩個(gè)浮閥,, 上而一個(gè)閥通入撾提液,。能保持進(jìn)入高鹽廢水蒸發(fā)器,高鹽廢水蒸發(fā)器廠家
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