一,、非金屬壓入
定義：非金屬雜物壓入板,、帶表面,。表面呈明顯的點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀黃黑色缺陷。
主要原因：軋制工序設(shè)備條件不清凈;軋制工藝潤(rùn)滑劑不清靜;工藝潤(rùn)滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷,。
二、擦傷
定義：由于物體間棱與面,，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在板,、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。
主要原因：板,、帶在加工生產(chǎn)過(guò)程中與導(dǎo)路,、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正,，在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng),、層與層之間產(chǎn)生擦傷;冷軋時(shí)張力不當(dāng)，開(kāi)卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生擦傷;精整驗(yàn)收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動(dòng)而造成擦傷,。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1,、 先用大量清水沖洗板表面；
2,、 使用浸有經(jīng)水稀釋過(guò)的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面,；
3、 再用大量的清水沖洗板面,，將臟物沖走,；
4,、 檢查板面，對(duì)于沒(méi)有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗,；
5,、 用清水沖洗板面，鋁棒,，直至將洗滌劑全部沖掉,。
注意：不要清洗熱的板面溫度超過(guò)40 °c時(shí)，因?yàn)樗诌^(guò)快的揮發(fā)對(duì)板面烤漆有害,！
---需要注意的是,，請(qǐng)選用合適的洗滌劑，一個(gè)基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑,！請(qǐng)不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如,、或碳酸鈉，鋁棒規(guī)格,，強(qiáng)酸性洗滌劑,，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
鋁板的切割辦法有幾種呢,？
鋁板通過(guò)淬火所得到的過(guò)飽和固溶體是不安穩(wěn)的,，這種過(guò)飽和固溶體有自發(fā)分化的趨勢(shì)，把它置于---的溫度下,，生產(chǎn)鋁棒,，保持---的時(shí)刻，過(guò)飽和固溶體便產(chǎn)生分化,，然后引起合金的強(qiáng)度和硬度的大幅度,，這種熱處理進(jìn)程稱(chēng)為時(shí)效，鋁棒7075,，天然時(shí)效可在淬火后當(dāng)即開(kāi)端,。
也可通過(guò)---的孕育期才開(kāi)端，不同合金天然時(shí)效的速度有很大區(qū)別,，有的合金僅需數(shù)天,，而有的合金則需數(shù)月甚至數(shù)年才能趨近于安穩(wěn)態(tài)用性能的改變衡量，天然時(shí)效進(jìn)程的進(jìn)行比較緩慢,，人工時(shí)效進(jìn)程的進(jìn)行比較敏捷,。
淬火后的時(shí)效進(jìn)程會(huì)使合金產(chǎn)生強(qiáng)化及軟化，這些改變的特征可用不同溫度下的等溫時(shí)效曲線來(lái)說(shuō)明,，鋁板在淬火狀態(tài)下不能到達(dá)合金強(qiáng)化的意圖,，---淬完火的變形鋁合金材料，其強(qiáng)度只比退火狀態(tài)的稍高一點(diǎn),，而伸長(zhǎng)率卻適當(dāng)高,，在這種情況下可進(jìn)行拉伸矯直等精整作業(yè),。
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