目前,,管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(smaw)、埋弧焊(saw),、鎢極氣體保護(hù)焊( gtaw),、熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw),、藥芯焊絲電弧焊(fcaw)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,、輕便,、操作靈活,可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接,,---是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接,。缺點(diǎn)就是對(duì)焊工操作技術(shù)要求高,焊工培訓(xùn)費(fèi)用大,,勞動(dòng)條件差,,生產(chǎn)效率低,不適于特殊金屬及薄板的焊接,。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼,、不銹鋼、鑄鐵,、銅,、鋁、鎳及其合金的焊接,。
中,、高合金鋼含鉻量***3%或合金總含量>;5%管子和管道焊口,,為防止根層氧化或過燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù),。
7. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具,。
8. 管子焊接時(shí),,海水淡化設(shè)備焊接,管內(nèi)不得有穿堂內(nèi),。
9. 點(diǎn)固焊時(shí),,除其焊接材料、焊接工藝,、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊---相同外,,還應(yīng)滿足下列要求:
9.1在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn),,如有缺陷應(yīng)立即清除,,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,,當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),,不應(yīng)損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈,、打磨修整,。
全手工焊和手工焊/stt半自動(dòng)焊打底+半自動(dòng)自保護(hù)焊、填蓋焊接區(qū)別如下:
對(duì)于全手工焊和手工焊,,不僅焊接效率低,,而且因?yàn)槭止ず负附咏宇^多,無法充分---焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度,。而接頭是影響焊接無損檢測(cè)的主要因素,。因此,采用手工纖維索焊條下向焊打底+半自動(dòng)自保護(hù)焊填蓋的焊接方法要好得多,。
stt技術(shù)半自動(dòng)保護(hù)焊接,,焊接---,且層間清渣簡(jiǎn)單,,不易造成夾渣,、內(nèi)咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達(dá)4—5mm,能夠有效避免根焊開裂,。
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