鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上,，其主要是有：

方法一：自然氧化

即為將鋁通過空氣等,，進(jìn)行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜,。不過,，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性,，以及耐腐蝕性上,，都不是-，雖然也具有-的吸附性能,。

方法二：電化學(xué)氧化

這一種鋁氧化加工方式,，與自然氧化小比，萬源led燈框鋁材定制,，在氧化膜的厚度和性能上,，是有所提高的。其膜層厚度,，一般是為5到20微米之間,，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性,，以及絕緣性,。并且，其與化學(xué)氧化相比的話,，鋁材led燈框,，在某些性能或方面上，也是可以來有所提升,。

方法三：化學(xué)氧化

這一鋁氧化加工方法,，主要優(yōu)勢是為加工設(shè)備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單,，容易上手,。并且，其使用范圍廣,，在零件尺寸額規(guī)格上,，是沒有什么-的。所以,，在某些領(lǐng)域，會(huì)采用化學(xué)氧化,。

方法四：陽極氧化

其簡單來講的話,，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電,，通過外加電流,，來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來,，這一方法,，是鋁氧化加工中的常用方法，因?yàn)槠淇梢愿鶕?jù)不同的產(chǎn)品情況,，來選擇相匹配的電解液,，以及通過工藝條件的控制，來獲得-的氧化膜,，以及-的表面性能,。

1、陽極氧化：可形成多孔的氧化膜,，膜層的硬度可-500hv,；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性,；具有-的絕緣效果,，可防擊穿電壓大于30v/μm；耐高溫性能強(qiáng),，可耐1500℃的高溫,；利用-的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天,、電子電器,、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

2,、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì),，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染,，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn),；涂料的泳透性-，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處,，形成致密均勻的氧化膜,，整體防腐能力非常強(qiáng)；外觀高,，不會(huì)發(fā)生流掛現(xiàn)象,，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀-；采用-的ro循環(huán)系統(tǒng),，使涂料的回收率在98%以上,，廢水排出量很少,，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，而且降低了環(huán)境污染,。

3,、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表-有-的耐化學(xué)介質(zhì)性能,；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層,，大大減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時(shí)間,，沒有溶液型的涂料在涂裝時(shí)產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針kong缺陷,，可能獲得較存的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固-,；顏色豐富多彩,，提高裝飾效果；對(duì)鋁基材表面的和預(yù)處理沒有前兩種處理方法那么嚴(yán)格,。