木薯熱泵烘干機(jī)使用范圍：各種農(nóng)副產(chǎn)品、中藥材,、水產(chǎn)品,、肉制品等烘干。

熱泵烘干機(jī)原理：

熱泵烘干機(jī)組,，主要有蒸發(fā)器,、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥四部分組成,，通過(guò)讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)吸取室外環(huán)境中的熱量***壓縮***冷凝在室內(nèi)烘干房中放出熱量***節(jié)流***再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過(guò)程,，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng),。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過(guò)程溫度---120℃,，它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài),，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后,，木薯片烘干機(jī)供應(yīng)商，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài),，同時(shí)溫度可下降至-20℃～-30℃,，木薯片烘干機(jī)品牌，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒,。又分為輸送,、清洗、碎解,、浸漬,、篩分、除沙,、分離,、脫水、烘干,、風(fēng)冷,、包裝十一個(gè)控制點(diǎn)。

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組在工作時(shí),，與普通的空調(diào)以及熱泵機(jī)組一樣,，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量qa：它本身消耗一部分能量,，即壓縮機(jī)耗電qb:通過(guò)工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時(shí)行放熱qc，qc=qa---b,，因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組的效率為qb---c/qb,，而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1，因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率,，采用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,，同時(shí)還降低co2等污染物的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果,。整體系統(tǒng)密封性能好,，并配有完善的除塵裝置，無(wú)粉塵外溢,，操作環(huán)境好,。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)糧食收獲后因氣候潮濕,、來(lái)不及曬干或未達(dá)到安全儲(chǔ)存水分而導(dǎo)致在儲(chǔ)存,、運(yùn)輸、加工等環(huán)節(jié)出現(xiàn)霉變和發(fā)芽變質(zhì)的拋灑損失,，---我國(guó)糧食總產(chǎn)量的5%,，約700億斤以上，------300~600億元,，而日本,、美國(guó)等發(fā)達(dá)糧食收獲后的損失不到1%。隨著糧種的改進(jìn),、單產(chǎn)的提高和對(duì)糧食烘干設(shè)備的投資增加,，建設(shè)大、中,、小型糧食烘干設(shè)施的越來(lái)越多,。能否選配高、使用---,、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,、---性好和自動(dòng)化程度高的烘干機(jī)---。二,，分離器的設(shè)計(jì)出現(xiàn)了問(wèn)題,，有可能是分離器的煙囪尺寸設(shè)計(jì)過(guò)大，導(dǎo)致物料不能的存積在分離器內(nèi)部,，從煙囪向外逸,。

木薯渣烘干機(jī)工作原理

脫水后的濕木薯渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下,，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸,，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過(guò)程中,，木薯片烘干機(jī)招商,，木薯渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品,。

木薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過(guò)對(duì)木薯渣物料的認(rèn)真分析研究才得出,，并經(jīng)過(guò)實(shí)際木薯渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中,、充分考慮到木薯渣水分含量大,、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn),，并采取了一系列的特有技術(shù)和工藝來(lái)加以解決,，以------的烘干效果。安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈,，無(wú)油污,、灰塵、雜物,，無(wú)鋼筋,、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板,，以及其它澆注缺陷,。..