為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié),---加工的效率和,,我們要專門配備切削液人員,負(fù)責(zé)切削液和cnc加工中心所需的油類管理,。根據(jù)公司實(shí)踐需要,,對(duì)切削液進(jìn)行了管理,總結(jié)為以下幾點(diǎn):
1配備專職的切削液管理員,,對(duì)金屬切削液和油類進(jìn)行專門管理,。
2切削液的稀釋選用自來水〔定期測(cè)試水的硬度變化,水的硬度控制在100~200×10-6之間〕,。
3準(zhǔn)確掌握切削液濃度,,使用濃度計(jì)折光儀來檢測(cè)。
4每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和ph值,。
5加工結(jié)束后,,用切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣,。打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去,。
6切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式,,去除切削液中的屑渣和浮油。
7定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),,減少切削液中---生長(zhǎng)機(jī)會(huì),,---加工。
8在設(shè)置了切削液?jiǎn)T一職后,,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯---,,了以前出現(xiàn)的因?yàn)榍邢饕旱臐舛冗^低,造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象,,同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理,,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本,。
目前,切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè),,但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡,,而這些氣泡的產(chǎn)生---影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低產(chǎn)品的使用功效,,甚至---有客戶來購(gòu)買產(chǎn)品,。下面我們來說說切削液的原因、危害及解決方法:
1,、切削液流動(dòng)速度過快,,泡沫沒有及時(shí)溢出來
2、水槽規(guī)劃中直角太多,,或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直,。
3、含有過多的表面活性劑
4,、切削液受到外界物質(zhì)污染
切削液的危害:
1.泡沫增加氣液接觸,,促進(jìn)氧化,產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過多導(dǎo)致沒有客戶購(gòu)買產(chǎn)品
切削液的解決方案:
對(duì)于以上切削液起泡的原因,,建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題,,因?yàn)樗怯商厥飧男?--和含氟原料經(jīng)特殊工藝制成,易溶于水,,---適用于高溫、高剪切力,、高壓的條件,。適用于金屬加工,、切削液、微乳液,、高含水液壓液,、乙二醇液壓液、溶劑清洗,、酸堿清洗劑,、冷卻劑、磨削油,、線切割液,、自動(dòng)線清洗機(jī)、大型清洗機(jī),、潤(rùn)滑油,、皂化油、電火花加工液,、鉆井液等,。細(xì)磨液、蝕刻液,、電解液線切割液和堿抽提工藝,。在消泡、消泡,、發(fā)泡,、脫水等場(chǎng)合使用。
問題一:切削液的潤(rùn)滑性質(zhì)不好,,從而導(dǎo)致刀具磨損---,,---影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時(shí)和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,,能---的增強(qiáng)潤(rùn)滑性,。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,,添加劑和其性能來判斷切削液的好壞,。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液,。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),,如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致---,甚至引發(fā)皮膚---,,對(duì)---有影響,。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施,以免受到傷害,。
問題四:切削液長(zhǎng)期的使用由于品質(zhì)不同,,受環(huán)境和溫度影響,,切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,,還會(huì)影響整體的廠房環(huán)境,。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦M量定期排放切削液,,并對(duì)槽子清潔,。
|