濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品：梯形絲杠,、螺母、光杠,、主軸,、立柱、花鍵軸,、蝸桿,、蝸輪、滾珠絲杠,、直線導(dǎo)軌,、齒輪等。

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絲杠鍛后熱處理

鍛件材料為合金鋼，其鍛后熱處理應(yīng)采用正火,。此選擇正火溫度為：850-870℃,，正火時(shí)間為：61.2分鐘，冷卻方式選用25℃空冷,。

絲杠變形或缺陷分析

缺陷的分析是在鍛造前和鍛造后進(jìn)行的工藝,，鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。對(duì)鍛件的缺陷進(jìn)行分析是避免在零件應(yīng)用的過(guò)程中出現(xiàn)意外,，使鍛件能達(dá)到工作中的安全系數(shù),，避免出現(xiàn)一些不該有的麻煩。鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷,。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工,，有的則-影響鍛件的性能，降低所制成品的使用壽命,，絲杠,，甚至危及安全。因此,，大型絲杠配什么材質(zhì)螺母好,，為了提高鍛件，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策,，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的控制,。

以下是對(duì)在鍛造工藝中的各種缺陷進(jìn)行分析：

1.原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷：表面裂紋、折疊,、結(jié)疤等,；

2.備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺,、坯料端部凹陷等,；

3.加熱工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：脫碳、過(guò)熱,、過(guò)燒,、加熱裂紋等；

4.鍛造工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：大晶粒,、晶粒不均勻,、冷硬現(xiàn)象、裂紋,；

5.鍛后冷卻工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：冷卻裂紋,、 網(wǎng)狀碳化物；

6.鍛后熱處理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：硬度過(guò)高或者-,、硬度不均勻,；

7.鍛后清理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：酸洗過(guò)度、腐蝕裂