要提升模具零件終的加工精度和加工效率，除了考慮數(shù)控機(jī)床自身原因之外,，還應(yīng)從合理的編程的技巧,、加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝,、切削量的合理選擇等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,。

合理設(shè)置加工路線

合理地設(shè)置加工路線和加工順序，注塑模具零件加工廠,，是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ),。可以從進(jìn)刀方式方面和加工軌跡方面加以考慮

數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎(chǔ)的工作,，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床終的加工精度和效率,。可以從巧妙的使用固有程序,、靈活運(yùn)用主程序和子程序,、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差等多方面入手。

模具零件加工過(guò)程

1.清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件,、原材料毛坯等,。 2.選擇和準(zhǔn)備在加工過(guò)程-使用的刀具、夾具等其他工具,。 3.估計(jì)每個(gè)模具零件每道工序的加工工時(shí),，制訂加工過(guò)程生產(chǎn)計(jì)劃使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法制定。 4.根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件,。 5.檢驗(yàn)加工出的模具零件,。

模具裝配過(guò)程

1.清理并檢驗(yàn)已加工的模具零件 2.重溫裝配工藝，確定詳細(xì)裝配步驟 3.準(zhǔn)備裝配過(guò)程所需的各種工具