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氮化硼粉體六方bn的自蔓燃合成可采用兩種方法：元素合成法和鎂熱還原法,。
1元素合成法主要工藝過(guò)程是硼粉200mpa的壓力下，在氮?dú)鈿夥罩腥紵铣傻穑�可以直接制備致密或多孔bn制品,。
2鎂熱還原法合成六方 bn粉體的反應(yīng)式為：
b2o3 + n2 + 3mg***2bn + 3mgo
主要工藝過(guò)程是在 20mpa的氮?dú)鈮毫ο拢湍ス芗ㄗ�,，燃燒溫度�?400℃,，反應(yīng)生成微燒結(jié)的多孔塊體氮化鋁，破碎后酸洗除去mgo,，就得到片狀 bn粉體,，鎂熱還原法的bn粉可用作壓合成立方bn的原料或絕熱、高溫潤(rùn)滑劑，鋼玉耐磨管件,，適用于燒結(jié)或熱壓,。
自蔓延合成技術(shù)制備氮化物陶瓷粉體應(yīng)用案例1、氮化硅粉體自蔓燃技術(shù)合成氮化硅粉體主要工藝為將反應(yīng)物料經(jīng)充分混合后壓制成坯塊或松裝在石墨坩堝內(nèi),，然后充氮?dú)膺M(jìn)行自蔓燃反應(yīng),。通常在合成時(shí)，硅粉中加入 20%~50%的氮化硅稀釋劑,，降低燃燒溫度,，硅粉的粒度、稀釋劑,、氮?dú)鈮毫�,、裝料方式都對(duì)反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度產(chǎn)生影響,，進(jìn)而反應(yīng)生成相含量不同的氮化硅粉體,。硅粉粒度越細(xì)，燃燒溫度和速度越快,，相含量也相應(yīng)提高,。
目前，采用自蔓燃技術(shù)合成氮化硅主要存在兩個(gè)問(wèn)題：
1制備的si3n4 粉,，多為燒結(jié)活性較低的si3n4,。
2合成時(shí)要在較高的氮?dú)鈮毫ο逻M(jìn)行燃燒反應(yīng)。
防止耐磨彎頭內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的辦法可以是：耐磨彎頭非鐵合金熔煉時(shí),，爐料,、熔劑、工具,、坩鍋和澆包要充分預(yù)熱和烘干,，去銹、去油污,，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)---,。防止金屬液在熔煉過(guò)程中過(guò)度氧化和吸氣，加強(qiáng)脫氧,、除氣和除渣,，如果條件允許的話，可以在坩鍋和澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋熔劑,，防止金屬液二次氧化,、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池；要注意脫氧時(shí)的殘留鋁量,，如果鋼液吸氣傾向---的話,，應(yīng)盡量避免用鋁脫氧，可采用aod、vod,、多孔塞吹惰性氣體,、噴粉法等對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精煉；對(duì)球墨鑄鐵,，應(yīng)加強(qiáng)脫硫,，降低原鐵液的含硫量，耐磨管件加工生產(chǎn),，在---球化前提下,，盡量減少球化劑加入量，耐磨管件,，降低鑄鐵的殘留鎂量,，并加強(qiáng)孕育處理；熔煉易氧化吸氣的非鐵合金時(shí),，采用真空熔煉,、吹惰性氣體或用精煉劑等加強(qiáng)對(duì)合金液的凈化處理,。耐磨彎頭砂型鑄造時(shí),，芯撐和冷鐵應(yīng)干燥、無(wú)銹,、無(wú)油污,；型砂中不得混入鐵豆、煤粒,、黏土等雜物,，并控制水分及碳質(zhì)材料的含量，減少黏土含量,，提高型砂的透氣性,；涂料要烘干并不含易發(fā)氣物質(zhì)。好了,，以上就是關(guān)于耐磨彎頭內(nèi)部的氣孔形成原因以及防止辦法,，希望大家了解。如果大家還有關(guān)于彎頭,、法蘭之類(lèi)的管件問(wèn)題,，歡迎留言給我們。
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