電捕焦油器在生產(chǎn)中的維護管理：

一在生產(chǎn)操作中應注重高壓瓷瓶的狀況，此外應避免煤氣中的焦油和萘堆積在瓷瓶上,，使瓷瓶的絕緣降低而發(fā)生放電和迸裂等事端,。同時應使保溫蒸汽保持在0.3~0.4mpa，在冬天查看瓷瓶時,，一定要比及瓷瓶冷卻后再翻開查看孔,，避免損壞瓷瓶。

 二因電暈極線周圍的電場強度很大,，很容易擊穿和發(fā)生部分火花放電現(xiàn)象,，故當煤氣的含氧量過大時就易發(fā)生explode，為嚴格控制煤氣的含氧量,，有--電捕焦油器中的煤氣在恒正壓下運轉(zhuǎn),，并-煤氣體系的嚴密性和水封設備的正常運作；煤氣含氧量應2h測定一次,，有條件的廠家可裝置含氧量自動測控體系,。

 三堆積于沉積極圓筒上的焦油易使二次電流升高,，二次電壓降低，通常須往筒體內(nèi)通入0.2~0.3mpa蒸汽,，每月沖刷一次,，我公司選用5~6mpa的熱-沖刷后，電捕焦油器設計,，也取得了較好地效益,。

 四按時記錄電捕焦油器的操作電壓和電流，若發(fā)現(xiàn)大的波動,，有-及時停機查看,。還應定時查看各部件的接地電阻，通常不該＞0.5ω,。

 裕久隆向您介紹工業(yè)生產(chǎn)中除焦油的幾種方式方法：

混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過程中,，關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器,，這是用戶對煤氣中雜質(zhì)有較高要求時才安置的,。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合,，用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下,，通常我們使用的空塔包含豎管及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低,。

2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下,，這種辦法有專門的脫焦油設備，橡膠廠電捕焦油器生產(chǎn)廠家,，50年代時期,，我國哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用,，現(xiàn)在,，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80％,，應用于粘度較低的焦油脫除,，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經(jīng)脫焦油機后,，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右,。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高,，基本達95％以上,，有的可以達98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過內(nèi)放填料的容器,，造煤氣經(jīng)過時,，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸,，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后,，由于焦油的自重而滴下,，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用,，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾,，這僅作為煤氣有-要求時才設置,。