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oy-10鋁件化學(xué)導(dǎo)電氧化液
傳統(tǒng)的鋁件化學(xué)氧化工藝具有導(dǎo)電性能差,，抗蝕性能平平,，且含有大量的鉻酐，造成對(duì)環(huán)境的污染�,，F(xiàn)本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無(wú)色的化學(xué)導(dǎo)電氧化液,，本產(chǎn)品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷。具有成本低廉,，成膜速度快,，導(dǎo)電性能佳，抗蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn),。oy-10a型在大面積工件產(chǎn)品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產(chǎn)品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗,。oy-10b型為無(wú)色化學(xué)導(dǎo)電氧化液。廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備機(jī)箱,、標(biāo)牌,、設(shè)備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領(lǐng)域。
一,、 工藝范圍：
彩虹色化學(xué)導(dǎo)電氧化液 無(wú)色化學(xué)導(dǎo)電氧化液
oy-10a型氧化液 50ml/l oy-10b型氧化液 100ml/l
溫度 35-50℃ 溫度 常溫
時(shí)間 1-3min 時(shí)間 40秒-2min
二,、 配制方法：
1.彩虹色導(dǎo)電氧化液的配制：oy-10a液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水純凈水或去離子水規(guī)定體積,。
2.無(wú)色化學(xué)導(dǎo)電液配制：將oy-10b液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可,，加入蒸餾水純凈水或去離子水規(guī)定體積,。
三、工藝流程：
oy-29或oy-25化學(xué)除油***水洗兩道***抖干或吹干余水***oy-9b鋁化學(xué)拋光(抖動(dòng)工件)***水洗(兩次流動(dòng)水洗)***oy-10化學(xué)導(dǎo)電氧化處理***水沖洗***熱水干洗***老化處理***成品包裝
四,、工作液的日常管理維護(hù)：
a,、 隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時(shí)間延長(zhǎng)和工件帶走槽液等原因,，槽液的有效成分和液面會(huì)有所下降,，如果槽液不是太臟，可以及時(shí)補(bǔ)充oy-67到開(kāi)槽時(shí)的ph或濃度即可,。如果槽液比較臟,，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時(shí)的氣泡程度,，在處理時(shí),，工件表面成膜會(huì)形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應(yīng)很慢則需要添加oy-67,，直到表面氣泡均勻,，反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當(dāng)然有的工件氣泡不是很明顯,---是鑄件,所以在開(kāi)槽時(shí),可以測(cè)出其濃度,然后生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查其濃度,不夠時(shí)補(bǔ)充oy-67濃縮液至開(kāi)槽時(shí)的濃度即可。另外,檢測(cè)產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測(cè)其成膜,首先測(cè)出工件表面的電阻值,然后再檢測(cè)---次開(kāi)槽后生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的電阻值,以這個(gè)值為合適的電阻值,以后對(duì)每批產(chǎn)品的檢測(cè)參考---批的電阻,如果達(dá)不到,則增加oy-10調(diào)整槽液,。
b,、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取mto槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液,，然后添加10%的新液進(jìn)去,，按此比例每10次為一個(gè)循環(huán)周期。兩三個(gè)周期或四五個(gè)周期檢測(cè)一次結(jié)果結(jié)果包括成膜電阻,、鹽霧測(cè)試等,，然后確定一個(gè)合適的使用周期。
五,、注意事項(xiàng)：
1．本產(chǎn)品為低鉻型,。
2．本工藝中，含量高,、溫度高則成膜快,，反之則慢；
3．處理時(shí)間越長(zhǎng),，膜層越疏松,，防腐蝕性能則越差，因此應(yīng)嚴(yán)格控制處理時(shí)間,。
4．經(jīng)過(guò)oy-10無(wú)色導(dǎo)電氧化處理的產(chǎn)品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請(qǐng)配合oy-61鋁合金化學(xué)氧化封閉劑處理,。
六,、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶,。
附：鋁合金彩虹色導(dǎo)電氧化的后處理：
1.　循環(huán)水沖洗
　　對(duì)于有盲孔,、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液,，以防氧化溶液流出來(lái)氧化面受破壞,。
　　2.　自檢
　　工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除,，出光后重新氧化,。
3.　后處理
3.1　熱水沖洗
　　熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,，水溫過(guò)高膜層減薄,，顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題,，適宜的溫度和時(shí)間是:
　溫度 40～50℃
　時(shí)間 0.5～1min
3.2　干燥
　　干燥方法以自然晾干為好,，經(jīng)熱水沖洗過(guò)的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向---,。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然,。 3.3　老化
　　老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,，工藝條件是:
溫度 40～50℃
時(shí)間 10～15min

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