江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司為您提供景德鎮(zhèn)ugm灌漿料灌漿料支模c50加固,。景德鎮(zhèn)ugm灌漿料灌漿料支模c50加固博瑞雙杰主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 無(wú)收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 -灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料 修補(bǔ)裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料 灌漿料型號(hào)：c40 c45 c50 c55 c60 c65 c70 c75 c80 c85 c90 c95 c100 h40 h45 h50 h55 h60 h65 h70 h75 h80 h90 h100 cgm cgm-1 cgm-2 cgm-3 cgm-4?踅耗?環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 錨固料 固砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂漿 rmo補(bǔ)縫膠漿 bus嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

博瑞雙杰灌漿料施工工藝

1．基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿,、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h,，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，可采用"自重法灌漿",、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以-漿料能充分填充各個(gè)角落,。
3．支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固,，以防松動(dòng)、漏漿,。
4．灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢�,，水溫�?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘,；采用人工攪拌時(shí),，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,。 
5．灌漿
1.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 
2.在灌漿過(guò)程中不宜振搗,，-時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流,。 
3.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。
6、養(yǎng)護(hù) 
1灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù),。 
2冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定,。參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量,。
包裝及貯存: 
1,、灌漿料產(chǎn)品為復(fù)合紙編織袋加內(nèi)襯包裝，凈重50公斤/袋,。 
2,、須存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。 
3,、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用,。 目前灌漿料的種類非常之多,，在工程商選購(gòu)灌漿料時(shí),，一定要注意購(gòu)買相適應(yīng)自己工程的產(chǎn)品，以免影響工程的,。灌漿料出現(xiàn)裂縫可能會(huì)發(fā)生在塑形階段,，也可能會(huì)發(fā)生在凝結(jié)硬化過(guò)程中，如果表面的水分蒸發(fā)過(guò)快,，截面上形成濕度梯形,，造成內(nèi)部與表面收縮的不均勻而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)強(qiáng)度時(shí),，便會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂紋,，這些細(xì)小裂紋得不到及處理，硬化過(guò)程中又得不到及時(shí)的保濕養(yǎng)護(hù),，便發(fā)展成表面裂縫,，-的可能造成貫穿性裂縫。
灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有： 
1,、澆注灌漿面層抹壓成型時(shí)間掌握不好,。灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
2,、灌漿料攪拌時(shí)水摻合量過(guò)大用水量越大,，灌漿料收縮也越大或過(guò)少加水過(guò)少會(huì)造成灌漿料流動(dòng)性不好，流動(dòng)困難會(huì)造成灌漿料內(nèi)空氣不能完全排出,。從而出現(xiàn)較-泡,，達(dá)不到密實(shí)效果，引起體積變形受到了約束時(shí)產(chǎn)生裂縫,。
3,、面層保護(hù)層過(guò)薄。有鋼筋位置
4,、未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn) 灌漿料都是早強(qiáng)型水泥配置，前期水化放熱量大,，灌漿料內(nèi)部熱量大不能完全揮發(fā)出來(lái),。這種常見(jiàn)裂縫 
5、灌漿前24小時(shí)應(yīng)對(duì)灌漿層面進(jìn)行濕水濕潤(rùn),，灌漿前必須清理干凈積水,，雜物等。 還有人工原因,，如擾動(dòng)敲打,，拆除模板過(guò)早等 室外氣候-大風(fēng)、氣溫溫差  有較大的溫縮應(yīng)力存在現(xiàn)場(chǎng)施工使用時(shí),，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料,。

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