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灌漿料常規(guī)物理性質(zhì) 施工方法


施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具,、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護物品。
2,、二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm,。
3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm,。
4、水泥基灌漿材料拌和時,，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,，然后加入剩余水量拌和直至均勻,，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5,、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h,，清除孔內(nèi)積炎,。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。
6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,，不得有松動的碎石、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h,，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h,，清除積水,。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，并盡可能縮短灌漿時間,。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工,，每段長度不應(yīng)超過5米,。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿,。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,，-時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,，嚴禁從灌漿層的中,、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖,，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光,。
7,、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石,、粉塵或其它雜物，并濕潤-混凝土表面,。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板,。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。
8、施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時,，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,，灌漿完畢后-部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時,，水泥基灌漿材料的-表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表面不便澆水時,，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護時間不得少于7d,。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法 執(zhí)行,。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時,，[1]灌漿完畢后-部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水,。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的zd施工溫度或需要加快強度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護方式,；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關(guān)規(guī)定。
5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
 1.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實,，不得從四側(cè)同時進行灌漿,。
2.灌漿開始后，必須連續(xù)進行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3.在灌漿過程中不宜振搗,，-時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流,。
4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以7m為宜。
6.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量cgm干料,，吸干水份。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需
經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理,。
9.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。
10模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。
11灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理,。
12當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式,，以-灌漿施工,。
6、養(yǎng)護
1灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護,。
2冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定,。
3在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日zd氣溫℃拆模時間h養(yǎng)護時間d－10～096140～572105～15487***15247
應(yīng)用范圍
1需-安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
2鋼筋栽埋及建筑,、巖土工程的錨桿錨固,。
3建筑加固改造工程，梁柱接頭,、變形縫,、施工縫澆筑。
4道路,、橋梁,、隧道、機場等工程搶修施工使用,。
 (5)鐵路軌枕的錨固施工,。
 (6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),，計算實際使用量,。

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