江蘇省無錫宜興前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司為您提供江蘇前錦梭式窯、氧化鋁燒結(jié)窯爐廠家,。采用濕法化學(xué)生產(chǎn)的釔穩(wěn)定超細氧化-,，廣泛應(yīng)用于電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷,、生物陶瓷,、-耐火材料、無線電元件,、陶瓷顏料,、瓷釉、人造寶石,、研磨拋光等領(lǐng)域,。特點：1.粉料粒徑小，分布范圍窄,，活性高,，產(chǎn)品穩(wěn)定；2.流動性好，易于成型,，易于燒結(jié),，致密性好，能滿足客戶不同工藝要求,；3.氣流粉,、造粒粉等產(chǎn)品的比表面積、粒徑可根據(jù)客戶要求控制,。今天筆者就其加工工序中zui 重要的燒結(jié)設(shè)備,，全自動推板爐、推板窯做詳細介紹,。
一,、設(shè)備用途和工藝條件簡述
1.1、設(shè)備用途：氧化-體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)煅燒,。
1.2,、物料特性：松裝密度～1.5g/cm3，燒失率72%,，揮發(fā)物主要為水蒸氣和氯化物,。
1.3、燒成工藝：預(yù)熱,、保溫,、冷卻時間分別為6.5h、3.5h,、5.0h,，燒成周期15h。
1.4,、裝料方式：被培燒物裝于匣缽中用戶自備,，匣缽單層碼放于推板上，推板在窯內(nèi)排列成兩排,。
1.5,、裝料計算:1匣缽尺寸l×w×h320×320×120 mm，壁厚15mm,，有效容積8.83dm3,；
2每只匣缽裝生料量：8.83dm3×1.5g/cm3 = 13.2 kg/只，
每只匣缽裝熟料量：13.2 kg×1－0.72= 3.7 kg/只,。
1.5,、設(shè)計產(chǎn)量:1按窯長18m、推進速度1200mm/h計算,，出缽速度1200/340×2=7.06只/h,；
2設(shè)計產(chǎn)量：3.7kg/只×7.06只/h = 26.1kg/h ≈ 620 kg/天,。
二、主要技術(shù)參數(shù)
2.1,、 額定溫度： 1300 ℃以進口測溫塊測定為準
2.2、 常用溫度： 850－1100 ℃以進口測溫塊測定為準
2.3,、 額定功率： 240 kw
2.4,、 保溫功率： ～120 kw
2.5、 供電電源： 3φ～380v
2.6,、 加熱區(qū)數(shù)： 10 區(qū)
2.7,、 控溫組數(shù)： 20 組
2.8、 爐溫穩(wěn)定度： ≤±1.5 ℃以熱電偶熱電勢為準
2.9,、 爐溫均勻度： ≤±5 ℃以進口測溫塊測定為準
2.10,、爐膛尺寸l×w×h： 18000×760×150 mm推板以上高度
2.11、工作區(qū)尺寸l×w×h： 18000×700×130 mm推板以上高度
2.12,、推板尺寸l×w×h： 340×340×30 mm
2.13,、窯體外形尺寸l×w×h： ～18000×1800×1600 mm
2.14、設(shè)備長度： ～22000 mm
2.15,、推進速度范圍： 600－1800 mm/h
2.16,、參考推進速度：　　　　　　　　　　　1200 mm/h
三、結(jié)構(gòu)說明
3.1,、本電窯主要由窯體,、推進器、出料輥道,、加熱元件和控制柜等幾部分組成,。
3.2、窯體
3.2.1,、窯體長18m,，分8節(jié)制造，前7節(jié)每節(jié)長2.4 m,，zui 后一節(jié)長1.2m,，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接。
3.2.2,、爐殼用a3鋼焊接而成,，采用防酸油漆。爐殼兩側(cè)配裝飾掛板,，掛板采用碳鋼板除銹噴塑,。
3.2.3、爐膛材料選用一級高鋁,，導(dǎo)軌條采用耐磨剛玉,，推板材料為氮化硅結(jié)合碳化硅；爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維板、耐火纖維毯等輕質(zhì)絕熱材料砌筑而成,，保溫性能好,。
3.3、推進器和出料輥道
3.3.1,、推進器裝于窯體前端,，長1.6m，推力***5噸,，有效行程***400mm,。
3.3.2、推桿為液壓式,，采用進口調(diào)速閥無級調(diào)速,，具慢進快退,、進料提示,、超程報警等功能。
3.3.3,、推進通道上鋪剛玉瓷條,，以防止工作臺板磨損,。
3.3.4、出料輥道裝于窯體后端,，長2.4m,，工作臺面上輔不銹鋼板。
3.4,、加熱元件
3.4.1,、加熱元件選用φ25×800×450mm等徑直形硅碳棒，硅碳棒外面加高鋁套管防腐,。
3.4.2,、硅碳棒分10區(qū)排布，各溫區(qū)均采用上下層分別控溫,，共20組,。
3.4.3、每組硅碳棒4～8支,，共152支,；各組硅碳棒全部采用單相聯(lián)接；各組分別接于不同相序,，使3相電流基本平衡,。
3.4.4、溫區(qū)分布和加熱元件排布參見“爐膛排布圖”,。
3.5,、溫控系統(tǒng)
3.5.1,、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓即移相觸發(fā)方式控制電爐溫度，共20組,。
3.5.2,、控溫儀表日本島電智能溫控儀，配上海國龍tcw-32a型觸發(fā)器,，具連續(xù)pid調(diào)節(jié),、輸出限幅、溫度補償,、超溫報警、斷偶指示等功能,。
3.5.3,、控溫元件選用大容量可控硅，不用冷卻風(fēng)扇,，提高系統(tǒng)的環(huán)境適應(yīng)能力,。
3.5.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表,，以便顯示各溫區(qū)運行狀況,；柜內(nèi)裝三相電度表。
3.6,、排氣,、進氣裝置
3.6.1、預(yù)熱段頂部設(shè)有4支外徑為φ180mm的不銹鋼排氣管,，用于排除爐內(nèi)廢氣,；4支排氣管用1支外徑為φ245mm的不銹鋼總管連接成一體，并采用射流引風(fēng)加強排氣效果,；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制,，口徑100mm。 引風(fēng)機由供方配套,，型號：yct-180型,，參數(shù)：靜壓96mmaq，風(fēng)量1380m3/h,。排氣管材料為316l不銹鋼,。
3.6.2、冷卻段頂部設(shè)有4支排氣管,，用于加快產(chǎn)品冷卻速度,，所有參數(shù)與預(yù)熱段的排氣管相同。
3.6.3,、供方配置的排氣管高出爐體約1000mm,，通往車間外部分由需方負責(zé)供方可協(xié)助安裝,。
3.6.4、冷卻段底部設(shè)有若干支進氣管自然進風(fēng),、閥門控制,，起輔助冷卻作用。
四,、-
4.1,、設(shè)備質(zhì)保期壹年易損件除外，人為因素除外,，易損件包括推板,、硅碳棒和快熔等。
4.2,、質(zhì)保期內(nèi)凡屬供方設(shè)計,、制造原因引發(fā)的問題由供方負責(zé)免費維修。若因需方使用不當而引發(fā)設(shè)備故障,，供方負責(zé)維修,，費用由需方承擔(dān)。
4.3,、質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障,，供方負責(zé)維修，費用由需方承擔(dān),。
4.4,、配件數(shù)量：
1推 板：實需130塊，備件70塊,，計190塊,；
2硅碳棒：實用152支，備件16支,，計168支,。
3快 熔：實用20只， 備件6只,， 計26只,。
五、安裝調(diào)試
5.1,、需方負責(zé)設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工,。控制柜之前的動力線由需方承擔(dān),，控制柜至窯體之間的動力線由供方承擔(dān)限定控制柜至窯體之間的距離≤10m,，超出部分由需方承擔(dān)。
5.2,、供方負責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作,，需方對供方的安裝調(diào)試提供-的協(xié)助,。
5.3、供方在調(diào)試過程中,，需方派操作人員協(xié)同,，供方對需方操作人員提供免費培訓(xùn)。
5.4,、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后,，需方應(yīng)及時組織驗收工作，并出具驗收報告,。驗收標準為本“技術(shù)協(xié)議書”,。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計制造,，更多規(guī)格,、參數(shù)以及詳細技術(shù)方案可來電索取。
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