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cgm灌漿料施工方案 工程的二次灌漿 灌漿料灌漿


 灌漿施工時應(yīng)符合下列要求： 
1.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實,，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。 
2.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 
3.在灌漿過程中不宜振搗,，---時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流,。 
4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 
5.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以10m為宜,。 
6.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料,，吸干水份,。 
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。 
8.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。 
9.在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。 
10模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工。 
11灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理,。 
12當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式,，以---灌漿施工,。 
6、養(yǎng)護(hù) 

1灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù),。 
2冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定,。 
3在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表 
日低氣溫℃ 拆模時間h 養(yǎng)護(hù)時間d 
－10～0 96 14 
0～5 72 10 
5～15 48 7 
***15 24 7


灌漿料灌漿


1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具,、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2,、二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表50mm,。
3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm。
4,、水泥基灌漿材料拌和時,，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,，然后加入剩余水量 拌和直至均勻,，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5,、地腳螺栓錨固灌漿：
  ⑴地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8～12h,，清除孔內(nèi)積炎。
  ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。
  ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6,、灌漿料 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：灌漿料灌漿

⑴灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石,、浮漿,、浮灰、油污,、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h,，清除積水。
⑵二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間,。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),，宜采用壓力灌漿,。
 ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，---時可采用灌漿助推器,，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動,。
 ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖，如無法進(jìn)行切邊處理的,，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光,。
7、灌漿料 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石,、粉塵或其它雜物,，并濕潤-混凝土表面,。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時,，應(yīng)采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
8,、 灌漿料施工養(yǎng)護(hù)措施：灌漿料灌漿
⑴灌漿時,，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后---部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的---表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑,。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,。
⑷冬季施工,，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后---部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃,。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水,。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù),。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合---現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關(guān)規(guī)定,。

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