蚌埠市信合壓鑄機有限公司為您提供鋁鎂合金壓鑄機---,。二手力勁壓鑄機,、大型鋁鎂合金壓鑄機,、二手鑄造機床設(shè)備及壓鑄周邊設(shè)備轉(zhuǎn)讓,，鋅合金熔煉過程的物理,、化學(xué)現(xiàn)象合金熔煉是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié),，熔煉過程不僅是為了獲得熔融的金屬液,，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到-的結(jié)晶組織以及氣體,、夾雜物都*小的金屬液,。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化,，生夾雜物和吸氣,。所以制訂正確的熔化工藝規(guī)程，并嚴執(zhí)行,，是獲得高鑄件的重要-,。1金屬與氣體的相互作用在熔煉過程中，遇到的氣體有氫h2,、氧o2,、水汽h2o,、氮n2、co2,、co等,，這些氣體或是溶于金屬液中，或是與其發(fā)生化學(xué)作用,。2氣體的來源氣體可以從爐氣,、爐襯、原材料,、熔劑,、工具等途徑進入合金液中,。
3金屬與坩堝的相互作用當(dāng)熔煉溫度過高時,，鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生成fe2o3等氧化物,；此外鐵元素還會與鋅液反應(yīng)生成fezn13化合物鋅渣,，溶解在鋅液中。鐵坩堝壁厚不斷減薄直到報廢,。鋅合金的熔煉溫度控制,，1壓鑄溫度，壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃,，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素,。為-合金液-的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃,，薄壁件,、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件,、簡單件可取下限,。熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣,。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準(zhǔn)確的控制,。并做到：金屬液為不含氧化物的干凈液體；澆注溫度不波動,。溫度過高的害處：鋁,、鎂元素?zé)龘p。金屬氧化速度加快,，燒損量增加,，鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象,。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快,。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭,、鵝頸過度磨損,。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度過低：合金流動性差,，不利于成形,，影響壓鑄件表面。現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng),，日常工作中主要是定時檢查以-測溫儀器的準(zhǔn)確性,，定期用便攜式測溫器溫度表實測熔爐實際溫度，予以校正,。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮,，起渣不是*快,，說明溫度合適；熔液過于粘稠,，則說明溫度偏低,；刮渣后液面*快泛出一層白霜，起渣過快,，說明溫度偏高,，應(yīng)及時調(diào)整。2如何保持溫度的穩(wěn)定方法之一：采用熔煉爐,，壓鑄機熔爐作保溫爐,，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能-合金成分穩(wěn)定,。方法之二：采用-的金屬液自動送料系統(tǒng),，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度,。如果目前生條件是在鋅鍋中直接加料,，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度,。鋅合金熔煉操作中注意事項：1坩堝：使用前必須進行清理,，去除表面的油污、鐵銹,、熔渣和氧化物等,。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應(yīng)預(yù)熱到150~200℃,，在工作表面上噴一層涂料,，再加熱到200~300℃,，-去除涂料中水份。2工具：熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物,，與金屬接觸的部份,，必須預(yù)熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,，否則引起熔液飛濺及,。3合金料：熔煉前要清理干凈并預(yù)熱，去除表面吸附的水分,。為了控制合金成分,，建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。4熔煉溫度不能超過450℃,。5及時清理鋅鍋中液面上的浮渣,，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度不低于坩堝面30 mm,，因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒,，拉傷鋼呤,、錘頭和司筒本身,，導(dǎo)致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢,。6熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動,，使之集聚以便取出。
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