江西賽恒實業(yè)有限公司為您提供吉安灌漿料水溶性單組份聚氨酯高技術(shù)指標,。吉安灌漿料水溶性單組份聚氨酯高技術(shù)指標博瑞雙杰主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 無收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 ---灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料 修補裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料 灌漿料型號：c40 c45 c50 c55 c60 c65 c70 c75 c80 c85 c90 c95 c100 h40 h45 h50 h55 h60 h65 h70 h75 h80 h90 h100 cgm cgm-1 cgm-2 cgm-3 cgm-4?踅耗?環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 錨固料 固砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂漿 rmo補縫膠漿 bus嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

cgm設(shè)備基礎(chǔ)與加固型灌漿料

cgm gao---wushousuoguanjiangliao

 

拌制和運輸

拌制時應采取措施控制#產(chǎn)品關(guān)鍵詞#的溫升，并以此控制附加水量,，減小坍落度損失,，減少塑性收縮開裂。在灌漿料拌制,、運輸過程中可以采取以下措施,。

使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥一間小水泥用量，同時在灌漿料澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

 

1,、灌漿料拌合物的運輸距離如較長,，可以用緩凝劑控制灌漿料的凝結(jié)時間，但應注意混凝劑的摻量應合理,，對于大面積的灌漿料地坪工程尤其如此,。

 

2、如需要較高坍落度的灌漿料拌合物,，應使用---減水劑,，有些---減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2h。---減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,，減緩拌合筒中的熱積聚,。

 

3、在滿足施工規(guī)范要求的情況下,，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥。

 

4,、向骨料堆中灑水,，降低灌漿料骨料的溫度，如有條件用地下水或井水灑水,。冷卻效果---,。

 

5、在炎熱季節(jié)或大體積灌漿料施工時,，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水,。

 

6、對于高溫季節(jié)里長距離運輸灌漿料的情況,，可以考慮攪拌車的---攪拌,，使灌漿料達到工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

 

 

 

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用途:

地腳螺栓錨固,，飛機跑道的搶修,，核電設(shè)備的固定，路橋工程的加固,，機器底座,，鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,，栽埋鋼筋,，混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,，機電設(shè)備安裝,，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜---樁工程封樁,，墻,，體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁,、隧道,，機場等搶修工程

 

 

特點:

1早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。
2自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后,，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3微膨脹：以---設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊-觸,。

4無銹蝕作用,、抗 油 滲。
5耐久性：200萬次疲勞實驗,，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化,。
6耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

 

 

施工方法

---步：基礎(chǔ)處理

1,、基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理,，或采用---加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。

2,、清潔基礎(chǔ)表面,，不得有碎石、浮漿,、浮灰,、油污和脫模劑等雜物。

3,、灌漿前24h,，基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1h,，清除積水,。

 

 

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第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板,。模板與基礎(chǔ),、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,，達到整體模板不漏水的程度,。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。

3,、模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。

4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應及時處理。

 

 

第三步：配制

1,、#關(guān)鍵詞#一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌,。

2、采用機械攪拌方式,，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器,。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min,，其后加入剩余水量攪拌至均勻,。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定,，以---40min以內(nèi)將料用完,。

4、現(xiàn)場使用時,，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料。

 

 

第四步：灌漿施工方法

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1,、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),，應采用分段施工。

2,、二次灌漿時,，應符合下列要求。

 二次灌漿時,，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣,。不得從四側(cè)同時進行灌漿,。

 灌漿開始后，必須連續(xù)進行,，不能間斷,。并盡可能縮短灌漿時間。

 在灌漿過程中嚴禁振搗,。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,，嚴禁從灌漿層中、上部推動,，以---灌漿層的勻質(zhì)性,。

,、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,，如無法進行切邊處理,，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

,、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料,。

,、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,，以---灌漿施工,。

 

 

養(yǎng)護 

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤,。

2,、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>;>;(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。

3,、灌漿料達到拆膜時間后,，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4,、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5,、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝儲運

1,、包裝規(guī)格：50kg±0.5kg/袋,，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2,、保質(zhì)期為6個月,，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。

3,、不含有---系物,、鹵代烴、甲醛,、重金屬等成分,，---、無味,、無污染,、不燃不爆,，可按一般貨物運輸。

參考用量

參考用量計算以2.28~2.3噸/立方米的依據(jù),，計算實際使用量

 

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