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m2-pm材料屬于高速鋼的一種,。工業(yè)上加工應(yīng)用成品有：
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m2-pm
m2-pm標(biāo)準(zhǔn)
m2-pm 高速鋼是一種具有高硬度,、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,，又稱高速工具鋼或鋒鋼,，俗稱白鋼，粉末高速鋼,。
m2-pm高速鋼的工藝性能好,，強(qiáng)度和韌性配合好，m2-pm主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,。
m2-pm高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多,，總量可達(dá)10～25%,。按所含合金元素不同可分為：鎢系高速鋼含鎢 9～18%；鎢鉬系高速鋼含鎢5～12%,含鉬2～6%,；高鉬系高速鋼含鎢0～2%,含鉬5～10%,；釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼,；鈷高速鋼含鈷 5～10%,。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
m2-pm包裝要求：
成捆交貨,，用鐵絲捆扎,，并有標(biāo)牌標(biāo)明爐號(hào)，規(guī)格等印記,。但對(duì)冷軋鋼還要涂防銹油,，并用防潮紙包裹，對(duì)銀亮鋼還應(yīng)裝箱,。

【深冷處理法原理及工藝過程】
m2-pm高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的,，按傳統(tǒng)概念，冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下一般為-60℃――-70℃,，使鋼內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。過往產(chǎn)業(yè)上采用高速鋼冷處理主要應(yīng)用于縮短熱處理生產(chǎn)周期，即用淬火+冷處理+一次回火來(lái)代替處理方法[2],，即在-100℃― -196℃液氮處理淬火零件,，其后在400℃回火一次,，不必須原來(lái)2―3次的重復(fù)回火。經(jīng)深冷處理后零件的硬度和耐磨性進(jìn)一步-,，耐磨性可進(jìn)步 40%,，既縮短回火時(shí)間，節(jié)省了能量,，又明顯進(jìn)步了模具使用壽命,。20世紀(jì)70年代以來(lái)，-對(duì)深冷處理的研究工作卓有-,，---,、、日本等國(guó)均已成功利用深冷處理進(jìn)步工模具的使用壽命,、工件的耐磨性及尺寸穩(wěn)定性,。
1m2-pm深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變。
經(jīng)深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉(zhuǎn)變,，同時(shí)也引起了馬氏體轉(zhuǎn)變,。過往幾十年來(lái)夸大的是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體分解這一新發(fā)現(xiàn)可以看作近年來(lái)高速鋼深冷處理研究的新進(jìn)展,。
m2-pm高速鋼種的馬氏體終轉(zhuǎn)變點(diǎn)mf非常低,，例如w18cr4v鋼的mf點(diǎn)約-100℃，因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量的奧氏體,，一般以為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的,，會(huì)降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命,，還使很多物理性能-是熱性能和磁性下降,。試驗(yàn)證實(shí)：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至低限，由表 2可以看出w18cr4v高速鋼經(jīng)淬火,、回火后,，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。
2m2-pm深冷處理對(duì)高速鋼性能的影響,。
深冷處理過程中,，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，m2-pm-是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會(huì)降低過飽和度,，析出彌散,、尺寸僅為20―60a 并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，m2-pm可以使馬氏體晶格畸變減小,，微觀應(yīng)力降低,，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織,。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆析出,，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而-了高速鋼的性能,，使硬度,、沖擊韌性和耐磨性都明顯進(jìn)步[3]。模具硬度高,，其耐磨性也就好,，如硬度由60hrc進(jìn)步至62-63hrc，模具耐磨性增加30%―40%,。
可看出深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性進(jìn)步40%,，延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后，在硬度沒有太大變化的情況下,，相對(duì)耐磨性有所增大[4],。
3m2-pm高速鋼模具深冷處理工藝過程
為防止高速鋼模具-是外形復(fù)雜的模具在深冷處理中發(fā)生斷裂和變脆，建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進(jìn)行液氮深冷處理,，然后在400℃進(jìn)行終回火30-60min,，這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化，而且可以進(jìn)步模具壽命1.5―2倍,。
m2-pm 高速鋼模具深冷處理工藝過程為”,，模具除油垢***放進(jìn)保溫罐中***少量多次注進(jìn)液氮***保溫4h***取出模具***400℃回火45minm2-pm。

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