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產(chǎn)品描述：
壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動,、自密實,、極低泌水率,、充盈度高,、氣囊沫層薄直徑小,、強度高、防銹阻銹,、低堿無氯,、粘接度高、---的優(yōu)良性能,。不含氧化物,、氯化物、亞鹽和---鹽等對鋼筋有害組份,，由---塑化劑,、表面活性劑、-微膨脹劑,、水化熱-,、遷移型阻銹劑、納米級礦物-鈣鐵粉,、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料,。
主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐,、---預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的ph值范圍,，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿,、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿,、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,、墊板坐漿及梁柱接頭,、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實,、微膨脹,、抗油滲、抗蝕防腐,、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿,、道橋梁加固、24h后即可運行,，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固,、修補無明顯痕跡,，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
技術(shù)要點：
1,、類型：高強無收縮壓漿劑(料),、超早強型壓漿料;
2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%,，配制成壓漿料;
3,、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰為0.28。
施工設(shè)備：
(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000y/min,，漿葉的---線速度-在15m/s以內(nèi),，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1mpa,，---量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
(3)儲料罐帶有攪拌功能,。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝,，真空泵應(yīng)達到0.092mpa的負壓力。
(5)計量：水泥,、壓漿劑(料),、水的稱量應(yīng)---到±1.0%。
攪拌工藝技術(shù)要求：
(1)清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣,、積水,，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,，開動攪拌機,，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌,，全部粉料加入后再攪拌2min,，---加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用,。
(3)流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,，以---漿體的流動性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度,。
管道壓漿時限及技術(shù)要求
(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿,。
(2)壓漿后可以提前交庫,，但需---28d標(biāo)準試件的強度達到規(guī)定值,。
梁體、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,，壓漿及壓漿后3d內(nèi),，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施,。在高于35℃施工時,，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時,，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,，適量提高含氣量指標(biāo)。
壓漿劑(料)儲運及包裝
1,、包裝：壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝,。
2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為40kg±0.2kg,。
3,、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明,。
4,、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天,，壓漿劑保質(zhì)期為180天,。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲,，防水防潮,、防破損、防高溫(45℃以上),。
6,、運輸條件：防雨淋、曝曬,，保持包裝完好無損,。
產(chǎn)品用量
參考用量每立方1.6-1.8噸。

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