南京中成國(guó)際貿(mào)易有限公司為您提供馬鋼spcc冷板南京溧水高淳配送到貨-,。冷軋通常采用軋的方式,。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗,、軋制,、脫脂、退火熱處理,、精整等,。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷,，以---冷軋產(chǎn)品的表面潔凈,。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂,，以免退火時(shí)污染鋼材表面,，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理,，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化,，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外,。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織如各種織構(gòu)等和產(chǎn)品性能如深沖,、電磁性能等。精整包括檢查,、剪切,、矯直平整、打印,、分類包裝等內(nèi)容,。冷軋產(chǎn)品有---的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷,。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序,。如軋制硅鋼板時(shí),，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜,、高溫退火,、拉伸矯直見(jiàn)張力矯直與回火等。
用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī),、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī),。應(yīng)用多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī),。多輥軋機(jī)的種類很多,，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī),，十二輥軋機(jī),，二十輥軋機(jī)等見(jiàn)軋機(jī)。隨著對(duì)板形要求的提高,，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù),，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等,。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類,。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況,。它投資低,、建廠快，但產(chǎn)量低,，金屬消耗較大,。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)---,、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn),，但投資較大。
與熱軋帶鋼見(jiàn)熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝,、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)相比,，冷軋帶鋼見(jiàn)冷軋板帶生產(chǎn)的軋制工藝有以下特點(diǎn)：
1采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥,；
2采用大張力軋制,，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%,，一般不超過(guò)50%,；
3采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化,，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí),，繼續(xù)變形就變得很困難,。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行,。為了得到要求的薄帶鋼,，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程,。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行見(jiàn)冷軋板帶退火,。冷軋帶鋼的小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm,。]

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