浙江斯普達(dá)科技有限公司為您提供溫州混凝土攪拌站瀝青粉塵灰塵處理除塵設(shè)備,。攪拌站集中除塵器系列設(shè)計(jì)
　　1、脈沖引風(fēng)式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置,、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排,，濾袋尺寸為130x6000,。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3mpa),亦可為高壓(0.4-0.5mpa)，由用戶選用,。b.只有雙排布置,，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3mpa),。c.只有雙排布置,，濾袋尺寸為160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5mpa),。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。
　　2,、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/nm3以下,，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì),。
　　攪拌站集中除塵器的選用
　　1.過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合,、粉塵粒度,、粘度,、氣體溫度、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定,。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫,、濕度較高,，濃度大，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min;反之可選高值,，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥、無(wú)粘性,，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),，應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值,。
　　2.過(guò)濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量,、酸,、堿性質(zhì)、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低,、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°c時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸---氈,。<250°c時(shí)，選用芳綸諾梅克斯---氈或800g/m2玻纖---氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[fms]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)),。 當(dāng)含水份量較大,，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水,、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的---氈),。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°c,，常選用萊通(ryton聚---)---氈,。氣體溫度≤240°c,，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用p84(聚酰)---氈,。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),，選用防靜電絳綸---氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電(三防)絳綸---氈,。
　　3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用plc微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng)),、定時(shí)(自動(dòng)),，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值,，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間,，每隔一個(gè)清灰周期,，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰,。 由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí),，則按定時(shí)控制供貨,。通過(guò)噴吹0.2mpa--0.4mpa壓縮空氣致使布袋上面附著的粉塵脫落的一種清灰方式的布袋除塵器
　　脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器通過(guò)引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè),，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣,，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng),，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用,。對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵,。脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器,，根據(jù)水泥，粉煤灰,、礦粉,、石灰等各種粉末狀物料的通過(guò)孔徑及附著力的作用，對(duì)濾芯孔徑的影響來(lái)選擇不同的濾芯,，以滿足各種粉塵的過(guò)濾的要求,。
　　脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器工作原理：上部桶體與---相連通，在向倉(cāng)內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí)，由于倉(cāng)內(nèi)氣壓大于倉(cāng)外氣壓,，濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差,、由脈沖儀及電磁閥的作用對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵,。
　　攪拌站集中除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖倉(cāng)頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵---,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定---,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
公路混凝土攪拌站主機(jī)除塵器工作原理通過(guò)引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差,，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣,，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供,，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用,。對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹,，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。
　　水泥攪拌站主機(jī)除塵器的使用：
　　1,、調(diào)整脈沖噴吹控制儀,，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對(duì)所有電磁脈沖閥驅(qū)動(dòng)的脈沖周期和循環(huán)間隔,，---除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定的范圍內(nèi)，對(duì)除塵器實(shí)行定時(shí)清塵,。
　　2,、每隔2-3個(gè)月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹,，清理,。以提高濾芯的過(guò)濾能力
　　水泥攪拌站主機(jī)除塵器處理風(fēng)量：　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(nm3/h),。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一,。
　　根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,，否則,，濾袋容易堵塞，壽命縮短,，壓力損失大幅度上升,，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的,。

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