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涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段,。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理***噴涂***干燥或固化。前處理一般包括除油,、除銹,、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求,，除油,、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇,。在前處理除銹工藝中,，噴砂、拋丸或打磨工藝,，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用,。
行業(yè)特點(diǎn)
根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,，涂裝廢氣主要來自于前處理,、噴涂,、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和---,，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的---。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,，其成分與所使用的涂料一致,。---主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,，絕大部分屬揮發(fā)性排放,。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室,、晾干室,、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
處理工藝簡述
對于涂裝行業(yè),，產(chǎn)生廢氣的主要有兩個(gè)環(huán)節(jié)：噴涂環(huán)節(jié)和烘干環(huán)節(jié),。
根據(jù)涂裝行業(yè)產(chǎn)生廢氣的特點(diǎn)，對于大風(fēng)量,、低濃度,、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值的涂裝廢氣，優(yōu)先選用熱氧化方式,，同時(shí)熱量回用至烘干環(huán)節(jié),。
1.烘干過程有機(jī)廢氣的治理方案
電泳、中涂,、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫,、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理,。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)rto,、蓄熱式催化燃燒技術(shù)rco、tnv回收式熱力焚燒系統(tǒng)
2.蓄熱式熱力氧化技術(shù)rto
蓄熱式熱氧化器regenerativethermaloxidizer,簡稱rto是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型裝置,。適用于大風(fēng)量,、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100ppm—20000ppm之間,。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450ppm以上時(shí),，rto裝置不需添加輔助燃料；凈化率高,，兩床式rto凈化率能達(dá)到98%以上,，三床式rto凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生nox等二次污染；全自動(dòng)控制,、操作簡單,；安全性高。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣,，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量,。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥,、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成,。主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向,，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收,、釋放熱量,；預(yù)熱到一定溫度***760℃的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成---和水,，得到凈化,。典型的兩床式rto主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成,。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收,，熱回收率大于95%；處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料,。
優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí),，運(yùn)行成本非常低。
缺點(diǎn)：較高的---投資,，燃燒溫度較高,，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動(dòng)部件,，需要較多的維護(hù)工作,。
3.蓄熱式催化燃燒技術(shù)rco
蓄熱式催化燃燒裝置regenerativecatalyticoxidizer簡稱rco直接應(yīng)用于中高濃度1000mg/m3—10000mg/m3的有機(jī)廢氣凈化。rco處理技術(shù)---適用于熱回收率需求高的場合,，也適用于同一生產(chǎn)線上,，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合,。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的,。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng),，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的---氧化作用,。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下,，有機(jī)物在較低的起燃溫度下250~300℃發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為co2和水,。并放出大量熱能,。
rco裝置主要由爐體、催化蓄熱體,、燃燒系統(tǒng),、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成,。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開,。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)可采用電加熱方式或天然氣加熱方式升溫,，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),，即反應(yīng)生成co2和h2o,，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果,。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2,，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到---中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱,、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,，熱量得以回收

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