青島馳爾泰建材有限公司為您提供平度環(huán)氧樹脂灌漿料 青島套筒灌漿料 路面修補(bǔ)料,。平度環(huán)氧樹脂灌漿料 青島套筒灌漿料 路面修補(bǔ)料
一、灌漿料產(chǎn)品簡(jiǎn)介
我公司生產(chǎn)的灌漿料具有高強(qiáng)無收縮大流動(dòng)度特性,，具有---的流動(dòng)性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性，產(chǎn)品無害對(duì)周圍環(huán)境無污染，自密實(shí)性好,、防銹等特點(diǎn),。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用,。在施工方有---,，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn),。從---上改變?cè)O(shè)備底座受力情況,，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械,，電器設(shè)備重型設(shè)備---磨床的安裝要求,，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
二,、華千牌灌漿料用途
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定,、路橋工程的加固,、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,，靜---樁工程封樁,，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等,。
三,、華千牌灌漿料技術(shù)特點(diǎn)
早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度---30mpa以上，縮短工期,。
自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢�,，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流,，施工免振,，---無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工,。
微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮,，---設(shè)備與基礎(chǔ)緊---觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力---設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行,。
抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,，成型體、密實(shí),、抗?jié)B,、適應(yīng)機(jī)座油污。
耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn),，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化,。
耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程,。
四,、華千灌漿料使用方法
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于cgm具有---的流動(dòng)性能，一般情況下,，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間,；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)---復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,，以---漿料能充分填充各個(gè)角落,。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固，以防松動(dòng),、漏漿,。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，可采用機(jī)械或人工攪拌,。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時(shí),，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,。
5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間,。
3在灌漿過程中不宜振搗,，---時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4每次灌漿層厚度不宜超過100mm,。
5較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜,。
6灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量cgm干料，吸干水份,。
7對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。
8設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。

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