江蘇天錘電力輔機(jī)有限公司為您提供熱網(wǎng)加熱器換管,，熱網(wǎng)加熱器換管維修,，各類換熱器更換換熱管。熱網(wǎng)加熱器換管,，各類換熱器更換換熱管
一,、技術(shù)數(shù)據(jù)
1、不銹鋼管外徑φ ㎜,、壁厚 ㎜,、長(zhǎng)度 ㎜/根、數(shù)量 根
2,、材質(zhì)：
3,、管板厚度： mm，材質(zhì):
4,、隔板數(shù)量：
5,、鋼管長(zhǎng)度除滿足安裝工藝要求外，還應(yīng)充分考慮因熱網(wǎng)加熱器變形所造成的影響,。
二,、拆除舊管
1、清理端板水室污垢,，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求,。
2、拆卸管子堵頭,，清理打掃管口內(nèi)壁100mm深的管垢,。
3、使用隔板內(nèi)切管器和切割設(shè)備,，在端板一邊將所需要更換的舊管切斷,。
4、拔管機(jī)分兩端拔管,，將所拔舊管抽出整齊堆放,。
5、拆除舊管時(shí)不能損壞管板,、管板孔,、隔板。
三,、穿管和脹管的檢查
1,、管板和隔板的管孔中心線達(dá)到穿管要求,。
2、使用板孔清掃器,、破布,、再生布等工具對(duì)管板及板孔進(jìn)行清掃和清理，經(jīng)幾道工序清除孔內(nèi)的鐵屑和雜物,，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止,。為---脹管，在清掃板孔時(shí),，不得形成影響脹管的縱溝槽和橢圓,。
3、穿管時(shí)---清掃一切雜物和灰塵,，并應(yīng)將頂部妥善封閉,，避免雜物落入熱網(wǎng)加熱器內(nèi)。
4,、對(duì)不銹鋼管進(jìn)行外觀檢查,。管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼,、毛刺、缺損,、凹陷,、折紋、腐蝕,、油垢等缺陷,，管內(nèi)無(wú)雜物和堵塞，不直的管應(yīng)校直,。被壓扁的,、不直的無(wú)法校直、不夠長(zhǎng)的管子不得穿入,。為提高脹管,，應(yīng)除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤,。
5,、按規(guī)定要求甲方應(yīng)對(duì)不銹鋼管抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)項(xiàng)目有蝸流探傷或水壓試驗(yàn),、剩余應(yīng)力和工藝性能試驗(yàn),。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工,，否則,，要進(jìn)行處理,。
四、熱網(wǎng)加熱器穿管
1,、施工平臺(tái)搭設(shè)在空?qǐng)龃蟮乃�室一�?cè),，用鋼管腳手架或沙桿鋪設(shè)架板。
2,、穿管時(shí),，為使管子準(zhǔn)確地插入相應(yīng)的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯(cuò)穿，穿管時(shí)須用穿管引導(dǎo)器,。
3,、穿管應(yīng)從熱網(wǎng)加熱器底部開(kāi)始，由下而上進(jìn)行,，遇空抽區(qū)時(shí)先穿空抽區(qū)不銹鋼管,。
4、穿管時(shí),，-員不得踩踏不銹鋼管,，以免管子損傷，戴手套時(shí)手套應(yīng)干凈無(wú)油脂,，管板和每道隔板前應(yīng)專人監(jiān)視和對(duì)準(zhǔn)管孔,，在冷卻水管前裝上導(dǎo)向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊，如穿管過(guò)程中有卡澀,，用木榔頭輕輕打入,，不得強(qiáng)力穿管，對(duì)于管端應(yīng)進(jìn)行清潔工作,，清洗油污,，并注意消除可見(jiàn)的縱向紋路。
五,、熱網(wǎng)加熱器換熱管焊接
1,、清理管板上油污等其他雜質(zhì)；
2,、焊接換熱管,；
3、檢查焊縫,，無(wú)氣孔等缺陷
六,、熱網(wǎng)加熱器脹管
1、更換上的不銹鋼管采用脹接工藝,，---新裝管子脹接強(qiáng)度,，---水壓試驗(yàn)無(wú)泄漏。
2,、熱網(wǎng)加熱器在正式脹管前,，應(yīng)進(jìn)行試脹,、試內(nèi)切管等工作，試驗(yàn)必須在臨時(shí)管板上進(jìn)行,，同電廠一起確定擴(kuò)脹系數(shù)和---數(shù)據(jù),。
3、被脹口應(yīng)符合下列要求：
***脹口無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象,，脹管---為管板厚度的75-90%,，擴(kuò)脹系數(shù)脹管率為8～11%。
脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計(jì)算：
da=d-2t(1-a) mm
其中：d—管板孔徑 t—管子壁厚
a—擴(kuò)脹系數(shù)8—11%
da—被脹后的管內(nèi)徑
4,、脹接前應(yīng)在管板四周及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管,，以檢查兩端管板距離有無(wú)不一致和管板中內(nèi)個(gè)別部位有無(wú)凸起，正式脹接時(shí),，先脹一端管板,。脹管前應(yīng)使管子伸出管板1～3mm，另一端應(yīng)有專人將管子夾住,，以防管子竄動(dòng)或開(kāi)始脹接時(shí)隨脹管器轉(zhuǎn)動(dòng),。為---脹接，防止管板變形,，應(yīng)先在熱網(wǎng)加熱器四角及中央各脹一部分管子,。脹接時(shí)，應(yīng)按管孔的排列順序,，分行分列進(jìn)行,。當(dāng)一端脹接一部分后，再脹接另一端,，脹管過(guò)程中,，應(yīng)經(jīng)常檢查脹管器,，---刺,，無(wú)變形，否則應(yīng)更換脹管器,，經(jīng)試脹合格,，再重新脹接。
5,、管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分布情況對(duì)稱進(jìn)行,。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
6,、用電動(dòng)脹管機(jī)或液壓脹管機(jī)脹管,。
7、脹管后用刮刀將兩側(cè)管端刮平,。一端管子脹完后,，在另一端管子應(yīng)自然伸出管板1～3mm,，且外露管口部分光潔、平整---刺若伸出不到1mm,，則應(yīng)將管子剔除,。不允許用加熱或其它方法伸長(zhǎng)管子。
8,、脹管---應(yīng)準(zhǔn)確,，按gb標(biāo)準(zhǔn)一般為管板厚度的75～90%。
9,、脹口應(yīng)平滑光亮,，無(wú)裂紋。
10,、安裝不銹鋼管的其他要求
　　(1) 氣溫---在5℃以上,，無(wú)風(fēng)沙、粉塵,。
　　(2) 安裝不銹鋼管時(shí)輕拿輕放,，不得任意碰、踩,、踏銅管,，嚴(yán)防野蠻安裝。
(3) 不銹鋼管上的附著物(銹蝕,、油污等)應(yīng)清理干凈,。
(4) 在正式脹接不銹鋼管前，應(yīng)先檢查脹管器是否符合要求,，如沒(méi)達(dá)到規(guī)定要求,，應(yīng)微調(diào)脹管器電流，以達(dá)到要求,。
11,、熱網(wǎng)加熱器管子安裝完畢后，熱網(wǎng)加熱器要進(jìn)行水壓試驗(yàn),。
七,、要求
1、管子外觀檢查必須符合第五4條規(guī)定,。
2,、管子的抽樣檢查必須符合第五5條規(guī)定。
3,、管板檢查：
1管孔位置,、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；
２管孔清潔,，無(wú)縱向溝槽,、油污銹蝕和毛刺,，應(yīng)露出光澤。

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