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pet雙螺桿造粒機(jī)螺桿的分段及其功能：
螺桿一般分：輸送段、熔融段,、混煉段,、排氣段、均化段5個(gè)段,。
1,、輸送段，輸送物料,，防止溢料,。
2、熔融段,，此段通過熱傳遞和摩擦剪切,，使物料---熔融和均化。
3,、混煉段,，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成---的結(jié)構(gòu),，具分布性與分散性混合功能,。
4、排氣段,，排出水汽,、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5,、均化計(jì)量段,，輸送和增壓，建立---壓力,，使�,？谔幬锪嫌�---的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合,，終達(dá)到順利擠出造粒的目的,。
分布分配與分散混合之段別
1、分布混合,，使熔體分割與重組,，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸壓縮與膨脹交替產(chǎn)生,、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)---用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn),。
2,、分散混合，使組分破碎成微�,；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。
輸送元件,，螺紋式的
1. 表示法：如“56/56”輸送塊,，---個(gè)“56”指導(dǎo)程為56mm,后一個(gè)“56”指長(zhǎng)度為56mm。
2. 大導(dǎo)程,，指螺距為1.5d-2d
3. 小導(dǎo)程,，指螺距為0.4d左右。
4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加,，螺桿擠出量增加,，物料停留時(shí)間減少，混合---降低,。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量,；熱敏性聚合物,，縮短停留時(shí)間，減少降解,；排氣處,，選用也有選用淺槽，增大表面積,，利于排氣,，揮發(fā)等。
6,、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合,，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合,，用于輸送和增壓,。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,，為一般是組合上逐漸減小,，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融,；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定,。
混煉元件，有兩大類,，“k”系列與“m”系列齒狀
1. “k”系列：表示法：如k45/5/56”,，屬于剪切塊，帶“ｋ”指片狀剪切塊,，“４５”指片拼成的角度,，“５”指共有５片， “56”指長(zhǎng)度為56mm ,，螺棱寬度為56/5=11.2mm,。
2.、方向,，有正向和反向,。反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用,，起到延長(zhǎng)時(shí)間,，提高填充增大壓力，---提高混煉---的作用,。
3,、角度，一般有“30°,、45 ° ,、60 ° 、90 °”之分,。
4,、正向時(shí)，增大交錯(cuò)角,，將降低輸送能力,，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉---,，但越易漏流,。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而---有效,，分散混合在角度45,。時(shí)合適，其次是30,。,，差是 60。。
5,、反向時(shí),，增大角度，將減少聚合物之有效---,，但越易漏流,。
6、螺棱寬度一般有7mm,、11mm、11.2mm,、14mm,、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)重要參數(shù)之一,，寬度越大剪切越大混合越�,。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱�,。對(duì)于分布混合與分散混合而言,，分布混合，隨寬度增大而有效性減少,，分散混合隨寬度增而有效性增大,；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大,。
7,、頭數(shù)，一般單頭,、雙頭,、三頭。其作用---：
8,、正向時(shí),，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大,，扭矩越大,，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少,。
9,、反向時(shí)，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越小,，混合特性越優(yōu)。
10、二頭螺紋可主來擠塑,，受熱均勻且又是短,，自潔性能好常用的。
11,、三頭螺紋,，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定,，排氣表面更新---好,，但產(chǎn)量低。
12 “m”系列：齒形狀,，主要起到攪亂料流,，能使物料---均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意,，高剪切的破壞性,。雙螺桿造粒機(jī) 高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)-----雙螺桿造粒機(jī)------冷卻水槽------吹干機(jī)------切粒——電阻柜
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