供應(yīng)熱鍛汽車部件模具鋼gr鋼、熱鍛汽車部件模具鋼gr鋼,、gr鋼壽命,、gr鋼化學(xué)成分、gr鋼熱處理工藝
///////熱作模具是指對加熱到一定溫度以上的金屬材料進(jìn)行壓力加工的模具,。根據(jù)工作條件,,熱作模具可分為熱鍛模,、熱擠壓模,、熱沖裁模和壓鑄模等。熱作模具在工作中既受力的作用又受溫度的作用,,從而使模具的工作條件復(fù)雜化,,對模具材料的要求也較高。為了滿足熱作模具的使用要求,,有效地降低模具成本,,延長模具使用壽命,熱作模具材料應(yīng)具備下列基本特性:
1)較高的高溫強(qiáng)度和liang好的韌性
2)liang好的耐磨性,。
3)優(yōu)良的耐熱疲勞性,。
4)高的淬透性和熱穩(wěn)定性。
5)liang好的導(dǎo)熱性,。
6)liang好的可加工性,,以滿zu模具加工成形的需要。
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公司主營:
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除了選用合理的規(guī)格形態(tài)市場上以板材,、棒材、管材,、線材,、帶材等規(guī)格多見,熱處理工藝往往是必不可少的,。與其他加工工藝相比,,熱處理一般可以通過不改變材料化學(xué)成分等方式來得到所需的xing能。
gr高壽命熱作模具鋼 4cr3mo3w4vnb 簡介:
◆化學(xué)成分分?jǐn)?shù),,% c 0.37~0.47,、si≤0.50,、cr 2.50~3.50,、mo 2.00~3.00、w 3.50~4.50,、v 1.00~1.40,、nb 0.10~0.20。
◆物理性能參考臨界點(diǎn)溫度ac1=912℃,。溫度21~215℃/21~318℃/21~400℃/21~500℃/21~610℃/21~700℃/21~824℃,,線膨脹系數(shù)8.3×10-6℃-1/10.6×10-6℃-1/11.3×10-6℃-1/11.7×10-6℃-1/12.1×10-6℃-1/12.2×10-6℃-1/12.3×10-6℃-1。
◆為使gr鋼材料具有所需要的力學(xué)性能,、物理性能和化學(xué)性能,,除了選用合理的規(guī)格形態(tài)市場上以gr鋼板材、gr鋼棒材,、gr鋼管材,、gr鋼線材、gr鋼帶材等規(guī)格多見,,熱處理工藝往往是必不可少的,。與其他加工工藝相比,gr鋼熱處理一般可以通過不改變gr鋼材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能,。
◆供貨狀態(tài) 退火態(tài),。
◆模具鋼的特性 4cr3mo3w4vnb鋼代號為gr,是一種熱作模具鋼,,高速錘鍛模用高熱強(qiáng)鋼,,該鋼的熱強(qiáng)性,、熱硬性、耐磨性,、耐冷熱疲勞性能,、鍛造性能,以及切削加工等性能均liang好,,該鋼的淬火加熱溫度范圍寬,,過熱敏感性能低,淬透性較高,。
◆高溫淬火,、回火規(guī)范 淬火溫度1200℃,油冷卻,�,;鼗饻囟�630℃、600℃,,各回火1次,,空氣冷卻,回火硬度53~57hrc,。
◆低溫淬火,、回火規(guī)范 經(jīng)1160±10℃×12~15s/mm加熱保溫后,油冷淬火,,---次回火溫度630℃±10℃,,保溫時(shí)間2h后空冷,第二次回火溫度600℃±10℃,,保溫時(shí)間2h,。等溫退火規(guī)范 850±10℃×2~3h,隨爐冷卻,,720±10℃×4~6h,,再緩冷至溫度600℃,出爐空冷,,退火后硬度170~220hbs,。
◆退火規(guī)范 850±10℃×3h,隨爐降溫,,720±10℃×4h,,爐冷到溫度≤550℃,出爐空冷,。熱加工規(guī)范 加熱溫度1150℃,,始鍛溫度***900℃,鍛后砂冷,。
◆模具淬火,、回火規(guī)范 淬火溫度1150~1200℃,,油冷淬火,---次回火溫度600℃±10℃,,保溫時(shí)間1~2h,,第二次回火溫度580℃±10℃,保溫時(shí)間1~2h,,兩次回火后均空冷,,對形狀復(fù)雜的模具可回火3次。
◆廣泛用于壓力機(jī)熱鍛模,、熱擠壓模,、壓鑄模等各種熱作模具�,?捎糜谳S承內(nèi)圈,、鋼球熱鐓模,氣門熱鐓模,,汽車齒輪高速鍛模,,紫銅熱擠壓模,自行車曲柄滾鍛模等,。該鋼還適用于制造淺型腔中小鍛模,,工作溫度600~700℃。通常該鋼使用壽命比3cr2w8v提高3~4倍,。也可用于銅合金熱擠壓模具,。
為了提高模具的壽命,,對模具的充分預(yù)熱也非常重要,,預(yù)熱不充分或預(yù)熱溫度偏低將會yan重影響模具使用壽命,一般預(yù)熱溫度為200~250℃,,開始鍛造前,,模具預(yù)熱保溫時(shí)間一般不得低于1小時(shí)。因此一個(gè)合理的模具制造工藝流程應(yīng)該是:落料,、鍛造+球化退火處理—機(jī)加工—真空淬火,、回火處理目的減小熱處理變形—深冷處理—研磨、拋光處理—離子氮化處理,。
信息來源:上海阪村實(shí)業(yè)有限公司
產(chǎn)品編號:bc20191205zhaohuan-rvs20220624-rvs20221230
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