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制氮空分設(shè)備--------------------------------------
制氮機,，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備,。根據(jù)分類方法的不同,，即深冷空分法、分子篩空分法(psa)和膜空分法,，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機,，可以分為三種。
制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計,、制造的氮氣制取設(shè)備,。制氮機以---進口碳分子篩cms為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理psa分離空氣制取高純度的氮氣,。通常使用兩吸附塔并聯(lián),，由進口plc控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生,，完成氮氧分離,，獲得所需高純度的氮氣。
psa變壓吸附制氮原理
碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮,，其吸附量也隨著壓力的升高而升高,，而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。因而，僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離,。如果進一步考慮吸附速度的話,，就能將氧和氮的吸附特性有效地區(qū)分開來。氧分子直徑比氮分子小,，因而擴散速度比氮快數(shù)百倍,，故碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上,；而此時氮的吸附量僅有5%左右,，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣,。這樣,，如果將吸附時間控制在1分鐘以內(nèi)的話，就可以將氧和氮初步分離開來,，也就是說,，吸附和解吸是靠壓力差來實現(xiàn)的，壓力升高時吸附,，壓力下降時解吸,。而區(qū)分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現(xiàn)的,，將時間控制的很短,，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附,，就停止了吸附過程,。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內(nèi),。
深冷空分制氮原理
深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮,，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存,，當(dāng)出現(xiàn)氮氣間斷負荷或空分設(shè)備小修時,，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求,。深冷制氮的運轉(zhuǎn)周期指兩次大加溫之間的間隔期一般為1年以上,，因此，深冷制氮一般不考慮備用,。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣,，無備用手段，單套設(shè)備不能---連續(xù)長周期運行,。
膜空分制氮原理
空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器,，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同，導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據(jù)這一特性,，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”,。
當(dāng)混合氣體在膜兩側(cè)壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體,，如水,、氫氣、---氣,、---等透過膜后,，在膜的滲透側(cè)被富集,，而滲透速率相對較慢的氣體,，如氮氣、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的側(cè)被富集,，從而達到混合氣體分離的目的,。
深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史,。它是以空氣為原料,，經(jīng)過壓縮、凈化,，再利用熱交換使空氣液化成為液空,。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1---壓下,，前者的沸點為-183℃,，后者的為-196℃)，通過液空的精餾,，使它們分離來獲得氮氣,。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大,，基建費用較高,，設(shè)備---投資較多，運行成本較高,，產(chǎn)氣慢(12～24h,，安裝要求高、周期較長,。綜合設(shè)備,、安裝及基建諸因素，3500nm3/h以下的設(shè)備,，相同規(guī)格的psa裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%,。深冷空分制氮裝置宜于-工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟,。
分子篩空分制氮
以空氣為原料,，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理,，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,，通稱psa制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù),。與傳統(tǒng)制氮法相比,，它具有工藝流程簡單、自動化程度高,、產(chǎn)氣快(15～30分鐘),、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié),，操作維護方便,、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點,，故在1000nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力,，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎,，psa制氮已成為中,、小型氮氣用戶的方法。
膜空分制氮
以空氣為原料,，在一定壓力條件下,，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單,、體積更小,、無切換閥門、維護量更少,、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘),、增容方便等優(yōu)點，它---適宜于氮氣純度≤98%的中,、小型氮氣用戶,，能價格比。而氮氣純度在98%以上時,，它與相同規(guī)格的psa制氮機相比價格要高出15%以上,。
1產(chǎn)氮氣方便快捷：
---的技術(shù)，---的氣流分布器,，使氣流分布更均勻,，---地利用碳分子篩,，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
2使用方便：
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,、整體撬裝,，占地小無需基建投資，投資少,，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣,。
3比其它供氮方式更經(jīng)濟：
psa工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料,，能耗僅為空壓機所消耗的電能,，具有運行成本低、能耗低,、效率---優(yōu)點,。
4機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行：
進口plc控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示,，可實現(xiàn)無人值守,。
5運用范圍廣：
金屬熱處理過程的保護氣,，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐,、管道的充氮凈化，橡膠,、塑料制品的生產(chǎn)用氣,，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣,，醫(yī)藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧,，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護氣等。純度,、流量,、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要,。
技術(shù)指標(biāo)：
流量：5-1000nm3/h
純度：95%-99.9995%
---：≤-40℃
壓力：≤0.8mpa可調(diào)

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