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硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金,。是電力,、電子和-工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金,，亦是產量的金屬功能材料，主要用作各種電機,、發(fā)電機和變壓器的鐵心,。它的生產工藝復雜,制造技術嚴格,國外的生產技術都以---形式加以保護,視為企業(yè)的生命。電工鋼板的制造技術和產品是衡量一個---特殊鋼生產和科技發(fā)展水平的重要標志之一,。目前我國冷軋電工鋼數(shù)量,、、規(guī)格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業(yè)發(fā)展的需求,在生產技術,、設備,、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。上海隆進特殊鋼有限公司硅鋼片性能要求對硅鋼性能的要求主要是：1：鐵損低,，這是硅鋼片的重要指標,。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低,，牌號愈高,。2：較強磁場下磁感應強度磁感高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小,，節(jié)約硅鋼片,、銅線和絕緣材料等。3：表面光滑,、平整和厚度均勻,，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。4：沖片性好,，對制造微型,、小型電動機更為重要。5：表面絕緣膜的附著性和焊接性---,，能防蝕和---沖片性,。6：基本無磁時效。典型電磁性能見表,。硅鋼片一般隨硅含量提高,，鐵損、沖片性和磁感降低,，硬度,。工作頻率愈高，渦流損耗愈大,，選用的硅鋼片應當愈薄,。硅鋼片的冶煉軋制硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉也可用電弧爐冶煉，配合鋼水真空處理和aod技術見爐外精煉,，采用模鑄或連鑄法,。根據(jù)不同的用途,，冶煉時改變硅0.5～4.5%和鋁0.2～0.5%含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高,。碳,、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性,、表面,、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產,，所以從60年開始有些---已停止生產熱軋硅鋼片,。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高,，成品表面和磁性都較好,。硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序，傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產硅鋼成品的工藝目前已經很少采用,，主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產,，稱為冷軋硅鋼產品。根據(jù)產品不同,，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制,，其中單機架軋制主要生產取向硅鋼產品。

冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷,。制造低硅產品時,，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時,，熱軋帶酸洗后或先經800～850℃常化后再酸洗,，冷軋到0.55或0.37mm厚,，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚,。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,，然后涂磷酸鹽加---鹽的絕緣膜,。晶粒取向硅鋼一般都含si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低,，并必須含有c0.03～0.05%和---第二相彌散質點或晶界偏析元素,。---的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發(fā)展，從而獲得高的110[001]取向,。---本身對磁性有害,，所以在完成抑制作用后,，須經高溫凈化退火。采用第二相---時,，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶,，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出,，以便增強抑制作用,。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm,，工藝要點見表3,。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗,、冷軋和退火制成,。

上海隆進特殊鋼有限公司提供資料硅鋼片退火硅鋼片去應力退火流程一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小,，注意裝箱不要超過三層裝料架,，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做，吊至爐膛內,，鎖好爐蓋,，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管,。二,、 接好氮氣，檢查是否漏氣,，并檢查循環(huán)水的正常供給,。三、 關閉所有閥門,，裝上真空管,，開真空泵，打開抽真空閥門,，真空抽至-1mpa,，關緊針形閥再關閉真空泵電源。四,、 接好氮氣管與充氣閥的連接,，打開充氣閥，注入氮氣,。壓力在0.03～0.1mpa之間,關閉充氣閥打開安全閥.五,、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六,、 檢查電氣柜的電壓,、電流,、儀表是否正常，七,、 將溫控表的初始溫度設定為400℃,，檢查功率表的各項電流是否一致，在---調整一致后,，打開加熱開關進行加熱,。此時將循環(huán)水的閥門打開，---無堵塞---水流暢通,。八,、 檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調整,。九,、 在溫度升至400℃時，打開充氮氣閥門排煙,，放氣至0.01mpa時關閉充氣閥門《重復三,、四項的操作》十、 溫度確定升至400℃時,，進行恒溫,，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右,。十一,、 保溫完畢后，將溫控表設定為680℃,，進行加熱,，十二、 在加熱期間,，要注意循環(huán)水的流量及溫度,，壓力真空表的指針應不超過0.1mpa；超過0.1mpa要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1mpa十三,、 溫控表設定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產bs0a600,、50w600,、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當+20℃,，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右,。十四、 溫度升至設定溫度后,，恒溫時間不可小于2小時,，儀表也應在設定溫度上下,。十五、 結束后,，關閉加熱開關,、電源開關。十六,、 檢查無誤后,，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態(tài)，當爐內溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣,，{發(fā)黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐,。將料架吊出，放到安全位置后用電風扇按切向吹風,，直至冷卻到理想溫度即可,，這時循環(huán)水閥門可關閉出水閥門一直是打開的，各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,，鐵損愈低,，牌號愈高。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料

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