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路面攤鋪機說明將設(shè)備放置于模版上，在未鋪混泥土地區(qū)先起動走動滾前,、后,、終止是不是一切正常,，重新啟動震動滾二十秒觀查震動狀況。往待鋪地面場所鋪筑混泥土,，混泥土堆放應(yīng)高過模版,，(_是配置振搗力度機,，或平板振動器，使邊緣及高空初平)先起動走動電動機,，使設(shè)備向外走動,，待壓上混泥土后,，重新啟動震動電機開展工作,。在震動的另外,，設(shè)備前、后移動2-3次,，待混凝土表面有漿液提出,，關(guān)閉振動電機，將行走滾前,、后滾壓2-3次即可完成混凝土表面的整平工作,。當(dāng)鋪筑彎道或機器走偏，可搬動糾偏手柄予以糾正,。在整平過程中,，兩根行走滾始終接觸模板頂面，每整平一次模板上面留下水泥,、石子,，砂漿必須及時鏟除。


路面攤鋪機規(guī)格可看得出,，平面度的傳送量與輾壓前后左右混和料的相對密度如果原材料的泊松比相關(guān),，瀝清、粗瀝青混合料,、細(xì)瀝青混合料和礦渣歷經(jīng)混和,、拌和,、運送,、鋪筑,、輾壓等全過程產(chǎn)生地面,。在這種全過程中因為原料的特---、拌和機計量檢定的差別,、運輸車輛的放料方式及瀝青攤鋪機的緣故,，多多少少地存有著石料混凝土離析和溫度混凝土離析的難題,，可能會導(dǎo)致鋪筑層原材料初鋪相對密度和結(jié)構(gòu)力學(xué)特點不均勻，在---時雖然壓實功相同,，但路面攤鋪層各部位的壓縮量是不會完全相同的,。實際上在---過程中，由于---工藝和---參數(shù)不一致,，還會進(jìn)一步導(dǎo)致壓縮量發(fā)生變化。攤鋪好的鋪層表面雖然很平整,，但由于鋪層材料密度和溫度不均勻,，因此在相同壓實功的作用下產(chǎn)生了不同的壓縮量,，從而使表面平整度發(fā)生變化,。---過程中產(chǎn)生不同壓縮量的原因有：鋪層混合料的初壓密實度不均勻,，如原材料的變異,、級配設(shè)計的不合理、攤鋪機不是勻速進(jìn)行等,；攪拌,、運輸、攤鋪過程中的骨料離析和溫度離析現(xiàn)象,；受下承層影響,，攤鋪基準(zhǔn)選擇不當(dāng),，導(dǎo)致松鋪層厚度不同,；攤鋪機參數(shù)設(shè)置不合理。


路面攤鋪機樣式可以看出,，水準(zhǔn)度的轉(zhuǎn)移與軋前后混合料的密度比和材料的泊松比有關(guān),，瀝青、粗集料,、細(xì)集料和礦粉通過混合,、攪拌、運輸,、鋪展,、軋制等形成路面。不均勻，在---時雖然壓實功相同,，但路面攤鋪層各部位的壓縮量是不會完全相同的,。實際上在---過程中，由于---工藝和---參數(shù)不一致,，還會進(jìn)一步導(dǎo)致壓縮量發(fā)生變化,。攤鋪好的鋪層表面雖然很平整，但由于鋪層材料密度和溫度不均勻,，因此在相同壓實功的作用下產(chǎn)生了不同的壓縮量,，從而使表面平整度發(fā)生變化。---過程中產(chǎn)生不同壓縮量的原因有：鋪層混合料的初壓密實度不均勻,，如原材料的變異,、級配設(shè)計的不合理、攤鋪機不是勻速進(jìn)行等,；攪拌,、運輸、攤鋪過程中的骨料離析和溫度離析現(xiàn)象,；受下承層影響,，攤鋪基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，導(dǎo)致松鋪層厚度不同,；攤鋪機參數(shù)設(shè)置不合理,。



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