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---的分類鈣---鋼中鈣與鋁,、硅結(jié)合形成低熔點的復(fù)合氧化物主要是cao·al2o3·sio2,，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用,，從而的使用壽命,。如果同時含硫、鉛等元素,，它們的復(fù)合作用會使切削------,。80年代以來隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣---上涂有tin涂層的工具,，對于工具費(fèi)用高的滾齒刀,、插齒刀等齒輪加工工具，有------,。硒,、碲、鉍---碲,、鉍含量約為0．03%～0．10%,，硒的含量可達(dá)0．15%。硒以硒化物如fese,、mnse等形態(tài)存在于鋼中,，其作用與硫相似,，對于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼,，在鋼中加硒要比硫好,。碲可單獨(dú)加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中,，形成復(fù)合夾雜物,，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除,，---鋼的切削性,，---的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性,、韌性稍有,。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,，呈的金屬顆粒夾雜物,，均勻分布或附著于化物周圍。易切削元素碲作為易切削元素用于---,，首先出現(xiàn)在1932年的---中,。1961年美國研制成功一種含碲---，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合---,，其切削性非常優(yōu)異,，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近,，故經(jīng)常被交替使用或同時加入鋼中,。鈣脫氧自60年代起，人們又從另一途徑來研究鋼的切削性,，即加入某種脫氧元素,，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在將此稱為脫氧型---,。前聯(lián)邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣------,，3年后被引入并正式生產(chǎn)，它適于用tic的硬質(zhì)合金,，進(jìn)行高速切削,，可---生產(chǎn)率，工具消耗,。在已成為汽車,、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種---。鈦脫氧從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的---,。1973年首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合------,，近幾年，在等少數(shù)已開始,。---主要用途---主要用于制作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴(yán)格的儀器儀表,、手表零件、汽車,、機(jī)床和其他各種機(jī)器上使用的,，對尺寸精度和光潔度要求嚴(yán)格，而對機(jī)械性能要求相對較低的件,，如齒輪,、軸、螺栓,、閥門,、襯套、銷釘,、管接頭,、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具,、和牙科手續(xù)用具等,。具體如下⒈自動車床加工、五金沖壓件加工,；⒉電子工業(yè),、光線纖接頭、光碟機(jī),、掃描儀、用器材,；3家用電器,、儀器儀表行業(yè)；⒋辦公設(shè)備電腦,、影印機(jī),、相機(jī)、傳真機(jī)等,；⒌鐘表元件,、眼鏡；⒍電子端子針,、計時器,、化油器；⒎裝飾品、燈飾品,、汽車,、機(jī)車、鏈條,；⒏清潔車掃具,、玩具；⒐筆類,、手袋配件,、皮帶扣、漁具等,；⒑雙頭螺栓,、螺釘、螺母,、管接頭,、彈簧座等。其他元素影響---性能其他元素對鋼切削性的影響在---中除上述易切削元素外,，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：⑴碳,。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān)。碳含量過低,，組織中會出現(xiàn)大量鐵素體,，鋼的硬度和強(qiáng)度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,，加之切屑是斷落,，使切削性下降，加工表面粗糙度---,。碳量過高,，組織中珠光體量增多，硬度及強(qiáng)度,，使切削抗力增大,，切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜,。⑵錳,。鋼中錳與硫形成化錳夾雜，使切屑易于斷裂,，鋼的切削性,，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。因此,，在---中應(yīng)---錳含量在0．60%～1．60%之間,，并保持適當(dāng)?shù)膍n/s的比值,。⑶硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用,。硅部分固溶于鐵素體中,，鋼的硬度，使切削加工困難,。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,，使的磨損，使用壽命,。故---中硅含量宜低,。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結(jié)合生成脆硬的氧化鋁夾雜,，的磨損,。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量，使化物夾雜呈細(xì)長條狀分布,，惡化鋼的切削性,。⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的,，因為它鋼的力學(xué)性能,，但---中氧含量，會使化物呈紡錘形分布,，鋼的切削性,。氮雖能鋼的強(qiáng)度，但脆性,，切削加工時會形成短碎的斷屑,。鋼中含微量氮≤0．002%時對切削性和工件表面起有利作用，但含量過高時,，鋼的強(qiáng)化作用增大,，對壽命不利。---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝---可在各種煉鋼爐中冶煉,，但低碳的硫---宜用轉(zhuǎn)爐冶煉,，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或化鐵進(jìn)行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜,。如無特殊要求，應(yīng)盡量鋼中硅含量,，以鋼的切削性,，并要進(jìn)行充分脫氧，防止產(chǎn)紋,。在冶煉中產(chǎn)生的硫,、鉛等有害氣體，必須用通風(fēng)裝置排除，并應(yīng)有治污染等設(shè)施處理,。---中含硫較高時,，會有熱脆傾向，不利熱加工,，-注意,。冷加工時力求外形尺寸，表面---,，以在自動機(jī)床上切削加工性能,。

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