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底座渦動破碎腔、主軸總成,、電動機,、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀,，中部為四棱柱空間,，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成,，兩側(cè)形成排料通道,。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上,，也可直接安裝在基礎(chǔ)上,。傳動裝置采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)(75kw以上為雙電機傳動),雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。支架根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè),，可以考慮配置支架或不配置支架,。潤滑系統(tǒng)采用車用潤滑脂-集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,，為使注油方便,，用油管引到機器外側(cè)。注意事項制砂機屬于重型設(shè)備,，其安裝和使用都需要有一定的規(guī)則和說明,。其中在安裝書用時更是如此，下面我們就來看看其安裝使用時需要注意哪方面的內(nèi)容：一,、制砂機安裝在混凝土基礎(chǔ)上,，基礎(chǔ)應(yīng)承受好幾倍的整機重量。根據(jù)制砂機場地不同可安裝在廠房內(nèi)作業(yè)或是安裝在室外作業(yè),。安裝時,，應(yīng)將制砂機調(diào)平使其主軸與水平垂直。制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備,，起吊設(shè)備重量按制砂機大重量考慮,，在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，在制砂機一側(cè)應(yīng)留適當空間以備檢測時用。二,、在制砂現(xiàn)場安裝后仍應(yīng)該進行全面檢查,。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應(yīng)重加一次油,，加入車用潤滑-或3#鋰基脂,。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物,。三,、檢查電動機皮帶之間，現(xiàn)點動電動機,，旋向應(yīng)與制砂機標牌方向一致,，若與標牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線,，使其旋向與標牌一致,，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動,，主軸總成與兩側(cè)電機,，風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直,。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn),，生產(chǎn)前首-行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn),。四,、一般機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求,，嚴禁大于規(guī)定物料進入,；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15可根據(jù)物料不同,，給料達到pcl直通沖擊制砂機的滿負荷為止,；負荷試運轉(zhuǎn)時間8－24小時五、制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊,，以防止物料從渦流腔觀察門沖出,，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：1,、排料――***制砂機――***給料2,、制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料,。3,、停機順序與開機相反。六、制砂機入料粒度嚴格按規(guī)定要求,，嚴禁大于規(guī)定物料進入制砂機,，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時排除,。七,、制砂機主機停止工作前,，應(yīng)先停止給料,，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機,。給料應(yīng)均勻,。制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲,，否則,，應(yīng)停機檢查。潤滑為干油潤滑方式,，采用車用潤滑脂或3#鋰基脂,。制砂機每工作100小時添加適量潤滑脂。
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