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針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題,,結(jié)合生產(chǎn)實際情況,將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例),。上剪刃寬度由100mm改為99mm,,減少上剪刃在左右方向的間隙,---槽鋼兩角部的剪切,;下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm,,提高兩角部的剪切重疊量,---槽鋼肩部剪切,;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,,這樣在腿部剪切時,,腿部上、下方向上不會同時受力,,從而減少剪切力,,---剪切。
3惠林法熱
該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂,、酸洗,、水沖洗、涂溶劑,、烘干等一系列前處理工序,,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜,,生產(chǎn)成本高,,更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷,,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的al常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成---化鋁而耗掉,,鍍層的粘附性變壞,。因而此方法雖然已問世近三十年,但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展,。
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2,、線內(nèi)退火
線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線保護再結(jié)晶退火,。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法,、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法同日本川崎法,、賽拉斯法,、莎倫法。
1森吉米爾法
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它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來,,其線內(nèi)退火主要包括氧化爐,,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,,凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火,,經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右,,鋼后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因此,,森吉米爾法產(chǎn)量高,、鍍鋅較好,此法曾得到廣泛應(yīng)用,。
2美鋼聯(lián)法
它是森吉米爾法的一個變種,,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同,。在原板進入作業(yè)線后,,首---行電解脫脂,而后水洗,、烘干,,再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火,鋼后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅,。這種方法因帶鋼不經(jīng)---化爐加熱,,所以表面的氧化膜較薄,可適當(dāng)降低還原爐中保護氣體的氫含量,。這樣,,對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利,。但是,由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入還原爐中,,這樣無疑提高了還原爐的熱負荷,,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用,。
gb/t2101-2008
型鋼驗收,、包裝、標(biāo)志及證明書的一般規(guī)定,;gb/t706-2008(代替gb/t9787-88 gb/t9788-88)熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸,、外形、重量及允許偏差,;jisg3192-94熱軋型鋼的形狀,、尺寸、重量及其容許差,;din17100-80普通結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn);гост535-88普通碳素型鋼技術(shù)條件,。
3,、合金層表面包絡(luò)著鋅層。
熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗***酸洗***清洗***助鋅***烘干***鍍鋅***冷卻***鈍化***清洗***成品檢驗***檢驗打包等,。
按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類,。
熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下,分三個步驟形成的:
1,、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層,;
2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層,;
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3,、合金層表面包絡(luò)著鋅層。
熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗***酸洗***清洗***助鋅***烘干***鍍鋅***冷卻***鈍化***清洗***成品檢驗***檢驗打包等,。
按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類,。
鍍鋅槽鋼是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上,。
熱鍍鋅槽鋼,,按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼,是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中,,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,,從而起到防腐的目的。
槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅,。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來,,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,,已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來,,伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,,熱鍍鋅工業(yè)得到了-發(fā)展。
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