蘇州安嘉新軟件有限公司為您提供浙江全自動螺母焊接系統(tǒng)-蘇州安嘉供應(yīng),。汽車配件全自動機(jī)器人焊接系統(tǒng)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為汽車零部件鍍鋅板和螺母的焊接而定制的自動焊接系統(tǒng),，采用單機(jī)配套多組振動盤，以輸送不同的凸焊螺母,，同時ccd視覺系統(tǒng)識別產(chǎn)品,，配合六軸機(jī)器人抓取工件，實現(xiàn)了點焊及凸焊共機(jī)自動焊接,，---了多種產(chǎn)品共線生產(chǎn),。實現(xiàn)了1人多機(jī)管理,，自動上下料，自動焊接,，自動輸送螺母，---,，節(jié)拍快，成品率高,，焊后螺母不用回牙等特點。
汽車配件全自動機(jī)器人焊接系統(tǒng)
主要優(yōu)勢特點如下：

汽車配件螺母全自動機(jī)器人焊接系統(tǒng)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為汽車零部件鍍鋅板和螺母的焊接而定制的自動焊接系統(tǒng),，自動焊接,，自動輸送螺母，---,，節(jié)拍快，成品率高,，焊后螺母不用回牙等特點。當(dāng)初客戶找到我們的場景是：
蘇州ds鈑金是目前為國內(nèi)綜合競爭力從事精密鈑金制造服務(wù)企業(yè)之一,，為全球---的通訊設(shè)備制造商、新能源應(yīng)用設(shè)備制造商,、精密機(jī)床制造商,、---汽車品牌提供精密鈑金產(chǎn)品及相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)�,，F(xiàn)接到特斯拉儀表盤總成件訂單,，現(xiàn)有設(shè)備無法滿足客戶要求,，問題如下：
1、產(chǎn)品種類多,，夾具更換太難：大小及形狀各異,，這個小總成有5個類別、9種產(chǎn)品,，如果全部用夾具實現(xiàn),，換型將是一個---的挑戰(zhàn);
2,、無法共用電極,，需多臺焊機(jī)完成：產(chǎn)品的焊接工藝有點焊也有凸焊，無法共用電極,，而且凸焊的螺母型號各異,，需要在多臺機(jī)器切換上完成;
3,、投入設(shè)備數(shù)量過多,、投資成本過高：按現(xiàn)有單機(jī)評估需要5臺設(shè)備才能滿足產(chǎn)能,，并且每臺需要一人操作焊接;
4,、效率低下,、勞動強(qiáng)度大：一個產(chǎn)品需要人員在不同工位上焊接,，來回搬運(yùn)物料,，抱怨極多;
5、成品率低：焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo),，經(jīng)常有螺牙被擠出物堵塞,，需要二次回牙。

客戶根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗,，和我們的銷售討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：
1,、整站需兼容現(xiàn)有的5個類別,、9種產(chǎn)品,，不要有太多的夾具切換;
2、在一臺設(shè)備上不借助人工的情況下需滿足點焊和凸焊兩種工藝切換;
3、整站焊接設(shè)備的投入控制在2臺以內(nèi),，總體成本控制在原有的80%;
4,、焊接節(jié)拍達(dá)到25秒每件,，且能實現(xiàn)人工的低強(qiáng)度勞動,，不用在多臺機(jī)器間---移動;
5,、滿足特斯拉對零件的焊接要求,，螺母不用回牙;
根據(jù)客戶所提各項要求,，公司研發(fā)部、焊接工藝部,、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,，一起探討工藝、夾具,、結(jié)構(gòu),、定位方式、裝配方式,、上下料方式,、配置,，列出關(guān)鍵風(fēng)險點,、并逐個做出了解決方案,，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1,、根據(jù)以上要求:我們基本確定了方案,， 采用單機(jī)配套多組振動盤,， 以輸送不同的凸焊螺母,， 同時ccd視覺系統(tǒng)識別產(chǎn)品,，配合六軸機(jī)器人抓取工件,，實現(xiàn)了點焊及凸焊共機(jī)自動焊接，---了多種產(chǎn)品共線生產(chǎn);
2,、焊機(jī)電源選型:根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸,，我們一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在ds原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型：中頻逆變直流焊機(jī)adb-320;
3,、全自動點凸焊工作站優(yōu)勢:
1)兼容性強(qiáng)：通過六軸機(jī)器人配合柔性抓手拿取工件，滿足5款9種產(chǎn)品的共線生產(chǎn),，無需在焊機(jī)上安裝焊接夾具,，---節(jié)省換型時間;
2)實現(xiàn)點焊和凸焊共機(jī)生產(chǎn)：開發(fā)人員將電極部分設(shè)計能自動切換的結(jié)構(gòu)，點焊時切換為點焊電極,，凸焊時切換為凸焊電極,，根據(jù)程序設(shè)定，依據(jù)工件的不同工序自動切換,，無需人工介入拆裝電極;
3)降低設(shè)備投資成本：由機(jī)器人抓取工件翻轉(zhuǎn)不同角度以匹配焊接平面要求,，通過電極部分的自動切換適應(yīng)不同工藝的焊接，總體設(shè)備投入只有原方案造價的60%;
4)節(jié)拍達(dá)到15秒,，效率提升40%：通過機(jī)器人的兼容性將多余的物料周轉(zhuǎn)刪減,，并設(shè)計之初模擬的運(yùn)行軌跡，將輔助時間降,；并通過多臺螺母機(jī)自動分料輸送,，消除換型時間;
5)無需回牙，減少工序,，降低人工成本：通過---的中頻直流控制系統(tǒng),，采用強(qiáng)規(guī)范焊接，并在下電極增加吹氣及仿形處理,，將焊接擠出物完全壓制,，---了螺母的通過性，焊后螺母不用回牙,，省掉了螺母回牙工序,，減少人工;
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和ds充分討論,，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》,，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造,、驗收的標(biāo)準(zhǔn),，因為我們的---技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動了客戶,，并于ds公司達(dá)成了訂單協(xié)議,。
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后,，60天的交期的確很緊,，安嘉的項目經(jīng)理---時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、---,、總檢和交貨時間，并通過erp系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單,、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程,。
一晃60天過去,，ds汽車配件全自動機(jī)器人焊接系統(tǒng)完工了,，我們---售后在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調(diào)試和技術(shù),、操作,、維護(hù)培訓(xùn),，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn),。
ds公司對特斯拉汽車配件全自動機(jī)器人焊接系統(tǒng)的實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意,，幫他們提高了生產(chǎn)效率,、解決了成品率的問題,、節(jié)省了人工,，幫客戶實現(xiàn)無人化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ),，得到了他們的---!
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