河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司為您提供燒結(jié)煙氣脫硝工藝原理技術(shù)成熟廠家,。燒結(jié)煙氣脫硝工藝原理技術(shù)成熟廠家
耀一scr脫硝工程案例多,，每年都有好多scr脫硝工程施工，scr脫硝雖然造價(jià)相對(duì)爐內(nèi)脫硝造價(jià)高一點(diǎn),，但是有些行業(yè)比如燒結(jié)煙氣脫硝和玻璃窯爐行業(yè),，還是離不開(kāi)scr脫硝工藝,，到目前為止，國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)還沒(méi)有研發(fā)出可以替代scr脫硝的工藝,，企業(yè)還要達(dá)到要求,，就必須安裝scr脫硝設(shè)備，耀一秉承一切從客戶角度出發(fā),，盡量減少工程造價(jià),，今年將scr脫硝設(shè)備整體價(jià)格下調(diào)30%，所以今年有想安裝scr脫硝設(shè)備的用戶可以聯(lián)系我,，價(jià)格確實(shí)優(yōu)惠很多,！
scr脫硝技術(shù)受鍋爐運(yùn)行條件影響較小，反應(yīng)條件易于控制，能夠達(dá)到---的脫硝效率可達(dá)90%以上,，能夠滿足嚴(yán)格的要求,。根據(jù)目前玻璃行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排煙溫度為450～500℃,，主要污染物有sox,、粉塵和nox。sox主要是so2,，一般濃度在500～3000 mg/nm3,，其濃度取決于所用燃料的種類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃燒時(shí)生成的煙氣量,；玻璃窯爐產(chǎn)生的粉塵粒徑小,，黏結(jié)性較強(qiáng)；nox的濃度一般在1200～3000 mg/nm3,。nox濃度高,，且粉塵中含有的重金屬及堿金屬含量高，對(duì)極易造成催化劑中毒,，這些都是造成玻璃窯爐煙氣處理困難的主要原因,，目前國(guó)內(nèi)一些玻璃窯爐廠采用高溫電除塵+scr選擇性催化還原法進(jìn)行煙氣脫硝，但在實(shí)際運(yùn)行中高溫電除塵經(jīng)常出問(wèn)題,，導(dǎo)致脫硝反應(yīng)器堵塞現(xiàn)象---(如圖所示),，經(jīng)常需要停爐清理。
我公司采用日本kurabo公司du創(chuàng)的煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù),，先脫硫除塵再采用scr脫硝的工藝流程,，在玻璃窯爐廠成功應(yīng)用，運(yùn)行穩(wěn)定,。使nox排放濃度控制在100 mg/nm3以下,，物和粉塵含量達(dá)到---排放標(biāo)準(zhǔn)。玻璃窯爐煙氣經(jīng)過(guò)冷卻降溫的同時(shí)脫硫,，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除濕除塵后進(jìn)入選擇性催化還原法工段進(jìn)行脫硝,，煙氣經(jīng)過(guò)電除塵后粉塵含量降低，選用催化劑節(jié)距小,，反應(yīng)器體積較小,，催化劑使用---。脫硝后的煙氣經(jīng)煙囪排放,。
玻璃窯爐scr脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的影響因素
1　玻璃窯爐使用燃料的種類
當(dāng)前,，國(guó)內(nèi)的平板玻璃工業(yè)窯爐采用的燃料主要有天然氣、重油,、石油焦等,，不同類型燃料產(chǎn)生的煙氣成分差異較大,。從煙氣治理的難易程度來(lái)看，玻璃窯爐采用天然氣作燃料zui為清潔,，產(chǎn)生煙氣中的so2 和粉塵含量極低,，煙氣治理物主要為nox ，運(yùn)用scr脫硝技術(shù)較為容易,，采用重油作燃料次之,。而采用石油焦粉作燃料的脫硝較難治理，產(chǎn)生煙氣中的so2濃度會(huì)隨不同批次,、品質(zhì)石油焦的硫含量變化而變化,。較高濃度的so2會(huì)影響脫硝催化劑的選擇性，so2/ so3 的轉(zhuǎn)化率雖能夠控制,，但轉(zhuǎn)化量勢(shì)必增加,，與nh3反應(yīng)產(chǎn)生銨鹽，粘結(jié)煙氣中的粉塵,，在催化劑表面造成“搭橋”現(xiàn)象,。脫硝系統(tǒng)在280~320 ℃較低溫度區(qū)域運(yùn)行時(shí)，該種影響尤為ming顯,。
此外煙塵成分也會(huì)因石油焦粉未完全燃燒而引入微量的具有催化作用的釩,、鎳體系的氧化物，對(duì)催化劑的選擇催化還原機(jī)理產(chǎn)生影響,。如石油焦生產(chǎn)過(guò)程中引入的v2o5 ,，該物質(zhì)雖為催化體系中主要催化劑 ， 但催化劑體系中已嚴(yán)格制定了v2o5 ,、w 3o等物質(zhì)的配比,，過(guò)量的v2o5會(huì)破壞催化劑的選擇性，導(dǎo)致 nh 3過(guò)多 的參與副反應(yīng),，影響脫硝效率,。
2　玻璃窯爐的燃燒特點(diǎn)
玻璃窯爐與普通工業(yè)鍋爐、電廠鍋爐相比,，存在熔制溫度高,、左右定時(shí)換火等特點(diǎn)。玻璃窯爐在高溫熔制玻璃液過(guò)程中,，---溫度---1400~1500 ℃，產(chǎn)生大量熱力型nox,，導(dǎo)致煙氣中的nox 濃度達(dá)到1500~2000 mg/nm3 ,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通工業(yè)鍋爐和電廠鍋爐煙氣的 nox濃度約400~600 mg/nm3，為此玻璃窯爐scr脫硝對(duì)催化劑的性能要求更為苛刻,。
在玻璃窯爐左右換火燃燒時(shí),，存在燃燒瞬間停止過(guò)程,，該過(guò)程會(huì)導(dǎo)致玻璃窯爐煙氣中nox 濃度下降速度很快，o2 含量增大較多,，此時(shí)的煙氣通過(guò)脫硝反應(yīng)器時(shí),，如及時(shí)不調(diào)nh3的用量，會(huì)出現(xiàn)還原劑瞬間過(guò)量的現(xiàn)象,，勢(shì)必造成nh3 的逃逸和副反應(yīng)的產(chǎn)生,，不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
3 催化劑的堿金屬中毒
結(jié)合玻璃窯爐熔制玻璃液所使用的原料和燃料,，上述堿金屬存在的形式有兩類：一類是活性堿,，如-鹽、碳酸鹽等,；另一類是非活性堿,，存在于長(zhǎng)石等硅酸鹽礦物中。通過(guò)上述分析,，玻璃窯爐用脫硝催化劑存在堿金屬中毒的可能性較大,，主要是由于水溶性na鹽的含量較高，為此需盡可能避免水蒸氣在催化劑表面的凝結(jié)和有效控制煙塵在催化劑表面的停留時(shí)間,，減緩堿金屬對(duì)催化劑活性的影響,。
此外，在水溶性狀態(tài)下,，由于堿金屬離子具有很強(qiáng)的流動(dòng)性,，易進(jìn)入催化劑材料的內(nèi)部。因此整體式催化劑會(huì)對(duì)表面的堿金屬離子進(jìn)行稀釋,，失活速率小于浸漬式催化劑,。
     聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是在云商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝,！
     聯(lián)系電話：13011997763,，13011997763，歡迎您的來(lái)電咨詢,！
     本頁(yè)網(wǎng)址：http://polopoo.com/cp/34310202.html
     推薦關(guān)鍵詞： 鍋爐脫硝設(shè)備, sncr脫硝, scr脫硝設(shè)備, 高分子脫硝劑, 各種脫硝工程