環(huán)氧樹脂膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性,、粘稠膏狀結構膠。一般用于混凝土裂縫修補加固,，耐酸磚防腐勾縫，石材粘結,，用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固,，用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘,。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,，以提高負載能力。
1,、強度高，-是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度,。
2,、-的-聚合物增韌改性技術，耐沖擊,、
3,、耐老化,，耐酸、耐堿及耐水性能好,。
油性環(huán)氧樹脂膠泥技術性能均符合-《混凝土結構加固設計規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》jtg/t j22-2008膠要求,。
油性膠泥對淺表、不動型裂縫,，修復效果好,，粘結力強，強度高,，施工簡單,。動性、深層結構裂縫可配合灌漿修復,。
1,、 -處理
裂縫修補部位清理先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物,；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,，基面保持干燥。
2,、 施工
將配制好的膠泥涂刮在裂縫內部及周圍即可,。如基面需要二次抹面加固施工，在刮涂時需預留毛面,，以便于二次施工,。
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序,，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理,。
對于混凝土構件粘合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度,、堅實程度,、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
1對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,，應先用硬毛刷沾洗滌劑,，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,，除去2～3mm厚表層,，直至完全露出新面處理后，若表面
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨,，去掉1～2mm厚表層,，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥,。
3對于新混凝土粘合面,，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿,、粉塵后,，用擦拭干凈待完全干燥。
2. 對于鋼板粘合面,，應根據(jù)鋼板銹蝕程度,，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂,、砂布或平砂輪打磨,，直至出現(xiàn)金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直,。用bingg擦拭干凈,。
2如鋼板銹蝕
3,、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現(xiàn)象,，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷,。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面,。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透,、擴散,、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹,；再添抹,，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm,；然后將鋼板貼于預定位置,。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,，如無空洞聲,，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板,，補膠并重新粘貼所有操作應在膠粘劑的適用期內完成,。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具,、支撐或膨脹螺栓等固定,。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度,。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施,，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6,、固化
可在常溫接觸壓力下固化,，施工后應立即固定，固化期間避免擾動,。25℃時,，固化-即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用,；環(huán)境溫度降低時,，固化時間會相應延長。若環(huán)境溫度低于5℃,，應采取線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品,。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
1,、本產品采用塑料桶或鐵桶包裝,，(30+10)kg/組.包裝規(guī)格應客戶要求可另行商定。
2,、本品應密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥,、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋,，包裝開啟后不得長時間存放,；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應明顯標識存放，避免混雜,。自生產之日起,，包裝完好時有效貯存期為12個月。
3,、本產品不屬于易燃,、易爆、有毒危險品,，能以一般交通工具運輸,，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋,，不得傾斜或倒置,。
4,、本產品施工人員應采取-的安全防護措施如配戴口罩,、手套、護目鏡,、安全帽等,，現(xiàn)場注意防火并保持-的通風。若不慎弄上皮膚或衣物,，可立即用bingg擦拭干凈并用大量清水沖洗,；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即-,。
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