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酉陽縣熱噴鋁噴鋅,、

酉陽縣熱噴鋁噴鋅河池市熱噴鋅

熱噴鋁 噴鋅：153 8059 3638 朱指導(dǎo)---

熱噴鋁跟熱鍍鋅有什么區(qū)別,？

 熱浸鍍鋅與電弧噴鋅鋁涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法,。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝,、涂層性能等方面與電弧噴鋅鋁存在較大差別,，一般來說,，在海洋,、酸雨和工業(yè)---等---腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時,，采用電弧噴鋅鋁長效防腐技術(shù)是---選擇,。文獻(xiàn)資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命,，鍍層厚度必須達(dá)到85μm以上且要外加有機涂料進(jìn)行涂裝,，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結(jié)合力是比較低的，很難---漆膜長時間不脫落,。在iso14713標(biāo)準(zhǔn)和bs5493標(biāo)準(zhǔn)中,，對于海洋環(huán)境等---腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層封閉---可以達(dá)到---免維護(hù)30年以上,。電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對比對比項目電弧噴涂鋅熱浸鍍鋅涂層形成原理利用電弧噴涂設(shè)備,，將純金屬線材鋅、鋁及其合金等通過電弧加熱,、熔融,、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面,，形成電弧噴涂層,。再經(jīng)有機封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有---外觀的長效防腐復(fù)合涂層,。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后,，浸入480~520℃的高溫?zé)峤�鍍鋅熔池數(shù)分鐘后，使工作沾滿鋅液,，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層,。涂層厚度無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層,。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護(hù)壽命要求的不同,，可以設(shè)計不同的涂層厚度，噴涂操作時可以控制涂層厚度在

50~1000μm之間的任意值,。熱浸鍍鋅工藝中,，液態(tài)鋅黏附在工件表面,，由于低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性,，也導(dǎo)致漆耐蝕性能的差別,。鍍鋅層厚度薄，低于100μm,。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求,，很大和很小的工件都能噴涂，但要求不能有噴不到的死角,。受熱浸鍍鍍槽的---,，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃,，而且熱量散失快,，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火,。溫度高,，對長的構(gòu)件和薄壁工件必然會產(chǎn)生變形，因此在鍍后需要對工件進(jìn)行校直,，對于形狀復(fù)雜工件校直很難達(dá)到原狀,，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹,。酸洗除銹,。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅后滲透出來繼續(xù)腐蝕鋅鍍層,。涂層修復(fù)電弧噴涂層形成過程中一般不會產(chǎn)生---的缺陷，但在工件轉(zhuǎn)運,、現(xiàn)場安裝,、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴涂層的損傷，可以在現(xiàn)場采用電弧噴涂工藝對涂層進(jìn)行即時修復(fù),，充分---工件各個部份都獲得等效的防護(hù),。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍后加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷,，或是焊接造成的涂層損壞,，都無法用熱浸鍍鋅工藝進(jìn)行修復(fù)，只能采用熱噴涂鋅或涂刷富鋅漆的方法修補�,，F(xiàn)場施工可以現(xiàn)場施工,，甚至可以高空作業(yè)。只能在廠內(nèi)熱浸鍍,，不能現(xiàn)場施工,。防護(hù)壽命電弧噴涂鋅或鋁涂層加封閉和面漆的復(fù)合涂層系統(tǒng)至少可以保護(hù)鋼鐵30~50年以上,。防護(hù)壽命與鍍層厚度有關(guān)，一般低于10~15年,。

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熱噴不銹鋼的長效防腐

噴不銹鋼噴鋅噴鋁根據(jù)沿海裝備設(shè)備及零部件的特點與工況條件,，使沿海裝備的長效防腐能力得到---提高，電弧噴涂不銹鋼,、噴鋁,、鋅及鋁鋅合金技術(shù)---異，使用---,，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐,。橋梁、水工結(jié)構(gòu),、塔器,、化工大罐、壓力容器鋼,、航船等鋼結(jié)構(gòu)表面電弧噴涂鋁,、鋅及鋁鋅合金的使用---達(dá)30年以上。有機涂料涂層的使用壽命一般不超過3年,。多種表面封孔涂層體系,，能夠?qū)崿F(xiàn)長效防腐功能，進(jìn)一步提高防腐性能,、自清潔功能,，可根據(jù)客戶要求，選擇需要的涂料顏色體系,，達(dá)到既實現(xiàn)長效防腐,，又增強裝飾美觀性的目的。

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熱噴鋅的工藝優(yōu)點

由于有噴砂的增麻使涂層有效附著作保障,，防腐效果20年以上免維護(hù),。雖然初期投入比噴涂油漆大，但噴涂油漆經(jīng)過二,、三年就要維護(hù),，長期下來人力、物力花費---高于熱噴鋅�,，F(xiàn)結(jié)合冷,、熱噴鋅工藝與傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝比較，對其優(yōu)點進(jìn)行介紹,。

1,、冷鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸,、堿液的殘余物,，留下了腐蝕的---。使冷鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落,。噴鋅工藝預(yù)處理采用噴砂工藝,，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象,。

2,、熱鍍鋅工藝有一定的溫度約440℃左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形,。而噴鋅工藝噴涂時的溫度很低,，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形,。

3,、采用冷、熱鍍鋅工藝工件受鍍槽長,、寬,、高的---，而采用噴鋅工藝則工件沒有---,。

4,、采用冷、熱鍍鋅工藝還存在現(xiàn)場修補問題,，現(xiàn)場安裝時焊縫,、裝卸、運輸過程中的損壞,，修補只能采用油漆,，如采用噴鋅工藝，現(xiàn)場可采用噴鋅的方法進(jìn)行修補,，避免產(chǎn)生工藝突破口,。

5、由于冷鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗,、磷化，故工件表面沒有粗糙度,，涂層結(jié)合力差,，而噴鋅工藝的預(yù)處理采用噴砂，故工件表面有粗糙度,，涂層結(jié)合力較好,，抗拉強度***6mpa。

 6,、冷鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分---,，問題非常---,，而熱噴鋅對環(huán)境污染很小。所以目前熱噴鋅工藝在鋼結(jié)構(gòu)表面防腐應(yīng)用將越來越廣泛,。

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