諸城市百冠機(jī)械科技有限公司為您提供百冠豆制品殺菌鍋,。豆制品高壓殺菌鍋的生產(chǎn)周期一般需要45個(gè)工作日,，共分為以下幾個(gè)階段,。 一、備料階段 定單下達(dá),，技術(shù)部根據(jù)訂單需求下達(dá)用料清單,。公司日常都會(huì)儲(chǔ)備原材料，當(dāng)訂單量快速提升或單一訂單采購(gòu)量較大的時(shí)候,，儲(chǔ)料可能會(huì)出現(xiàn)短缺的情況,，這時(shí)需要一定時(shí)間補(bǔ)充原材料。正常情況此階段需要3-20天,，進(jìn)口部件缺貨時(shí)間會(huì)更久,。 二、產(chǎn)品設(shè)計(jì) 備料的同時(shí),，技術(shù)部根據(jù)定單要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙,。常規(guī)設(shè)備正常需要7天左右，特殊設(shè)備用時(shí)會(huì)相應(yīng)增長(zhǎng),。 三,、部件生產(chǎn) 此階段用時(shí)大，一般情況下為節(jié)省時(shí)間訂單下達(dá)的當(dāng)日,，通用部件即可開(kāi)始生產(chǎn)，此階段又分為制造,、小組裝,、試壓、檢測(cè)等幾個(gè)環(huán)節(jié),。正常情況需要25天左右,。 四,、組裝調(diào)試 設(shè)備主體檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)、部件生產(chǎn)完畢,，進(jìn)入組裝調(diào)試,、階段。此階段分為：保護(hù)層的安裝,、水循環(huán)系統(tǒng)的安裝,、控制執(zhí)行系統(tǒng)的安裝、試運(yùn)行,、調(diào)試,、復(fù)試、出廠綜合檢測(cè)幾個(gè)環(huán)節(jié),，用時(shí)正常為10天左右,。
豆制品高壓殺菌鍋操作注意事項(xiàng)：
1.高壓殺菌鍋軟包裝在殺菌過(guò)程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了---鍋內(nèi)的溫度均勻,，加壓用的壓縮空氣---入汽/水/氣混合器,，使蒸汽和空氣充分混勻后再進(jìn)入高壓殺菌鍋。
2.臥式殺菌鍋壓縮空氣從殺菌鋼底部切入,，壓縮空氣進(jìn)人后立即與傳熱介質(zhì)混合(一般在循環(huán)泵吸入口),，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，這樣能---溫度,、壓力均勻軟包裝產(chǎn)軟包裝冷卻時(shí)與金屬罐頭的冷卻一樣,，亦應(yīng)采取加壓冷卻。
3.冷卻時(shí)的反壓力應(yīng)略大于恒溫時(shí)的臥式殺菌反壓力(一般按大于恒溫時(shí)壓力001-002mpa控制),，以防止高壓殺菌鍋內(nèi)的蒸氣遇到冷卻水時(shí)蒸汽冷凝鋼內(nèi)壓力急劇下降面導(dǎo)致破袋,。 4.以后隨著容器內(nèi)溫度的降低，高壓殺菌鍋內(nèi)壓力逐步降低,，設(shè)置時(shí)可設(shè)定幾個(gè)冷卻階段,，每個(gè)階段冷卻壓力和時(shí)間均在人機(jī)對(duì)話板上設(shè)定，殺菌鍋內(nèi)的冷卻壓力曲線是階式的,，此階梯的寬度(保壓時(shí)間)與高度(降壓幅度)即冷卻時(shí)的壓力保持的時(shí)間和施加反壓力的大小,，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)中心溫度的高低和容器內(nèi)外壓力相平衡的原理靈活掌握。
5.對(duì)壓力較為敏感的包裝容器(如半剛性容器等),，在殺菌過(guò)程中采用壓力伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制,，也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)個(gè)壓力自動(dòng)控制系統(tǒng),，該系統(tǒng)有一個(gè)壓力傳感器測(cè)定殺菌全過(guò)程中高壓殺菌鍋內(nèi)壓力變化情況,，系統(tǒng)的控制部分以接收到的壓力信號(hào)為依據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)殺菌鍋內(nèi)的壓力,，使殺菌過(guò)程中罐外壓力與罐內(nèi)壓力差始終保持在0.0npa以內(nèi),，這樣就能有效地防止容器變形,。 6.高壓殺菌鍋在冷卻時(shí)要注意產(chǎn)品的冷卻速度和溫度，冷卻速度慢,，則會(huì)造成食品的色澤,、風(fēng)味變劣，降低產(chǎn)品,。一般來(lái)講,，冷卻速度是越快越好，這樣對(duì)內(nèi)在有好處,；軟包裝食品冷卻后的容器內(nèi)產(chǎn)品溫度在38℃以下,。
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