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潔凈室通常為無窗廠房或設有潔凈房間之外,，還應配置產品生產所需的生產輔助用房，人員凈化和物料凈化用房間,、公用動力設施用房等,，因此潔凈室建筑設計必須協(xié)調好、安排好潔凈建筑內各類房間的平面,、空間布置,，盡量做到對限度的平面、空間的利用,。潔凈生產區(qū)的空氣潔凈度等級應根據(jù)產品生產工藝要求確定,，這是潔凈建筑設計的主要依據(jù)，為做好潔凈生產區(qū)的建筑設計還應了解該產品生產的各種設計條件,，如溫度,、濕度要求，氣流流型要求,，生產所需的原輔料性質和水,、電、氣的要求,，對噪聲,、振動、靜電等環(huán)境條件和要求等,。
凈化空調系統(tǒng),、公用動力系統(tǒng)等用房，這部分房間是潔凈廠房的重要組成部分,，在具體潔凈室工程中應在潔凈廠房中設置哪些房間,，面積多少等都與該潔凈廠房的產品生產有關，對于生產微電子產品或生產用潔凈室的設備區(qū)用房差異很 大,；在潔凈廠房設置哪些設備用房與具體工程的總體規(guī)劃有關,，但是目前在潔凈廠房設計中常常將凈化空調設備、供冷供熱不含鍋爐房設備和水,、電設施布置在潔凈廠房中,，這樣做既方便管理，又可減少管線長度等,。在對潔凈室的建筑進行設計時,，必須對用于生產工藝、凈化空調以及公用動力設施的空間組成進行有效利用,，做到面積省,、減少能量消耗和防止污染或交叉污染等。
對于潔凈廠房來說,，有空氣潔凈度要求的生產房間區(qū)往往僅為部分工序或者部分部件的生產區(qū),，即便是全部產品生產區(qū)要求具有不同等級的潔凈室區(qū),，但潔凈廠房內還有生產輔助用房、公用動力和凈化空調機房等為一般環(huán)境,，所以潔凈廠房內部往往兼有潔凈生產環(huán)境和一般生產環(huán)境,；各類產品生產用潔凈室要求的空氣潔凈度等級是決定潔凈生產區(qū)平面布置的主要因素，在進行綜合性廠房的平面布局時,，一般應將潔凈室區(qū)與一般生產環(huán)境的房間分區(qū)集中布置,，以有利于物流的安排和防止污染和交叉污染，也有利于凈化空調系統(tǒng)及其管線的布置和減少建筑面積等,。對兼有潔凈生產和一般生產的綜合性廠房,，在考慮其平面布局和構造處理時，應合理組織物流運輸及消防疏散線路,，避免一般生產對潔凈生產區(qū)帶來不利的影響,。當防火方面與潔凈生產要求有沖突時,，應采取措施,，在---消防安全的前提下，減少對潔凈生產區(qū)的不利影響,。
潔凈室氣流流型不同,，潔凈室的建筑平面、剖面布置也不相同,，對非單向流潔凈室其送風大體上有上送,、上側送或者側送；回風大體上有下回,、下側回或者側回,，當采用上送下回方式時，往往須在潔凈室的頂棚以上和地板以下分別布置包括風口在內的水平送,、回風管道,；對單向流潔凈室如使用較多的垂直單向流潔凈室，一般潔凈室頂棚為過濾器滿布,，頂棚以上需要較大空間敷設尺寸很大的風管或設送靜壓箱,，在潔凈室下部通常應設回風格柵地板，一般設有下技術夾層作為回風靜壓箱,。
水系統(tǒng)分為壓力管道,、重力管道和消防管道。壓力管道中,，包括一般自來水,，工藝設備冷卻用軟化水以及生產使用的純水、超純水和工廠的注射用水等在內,，由于潔凈室內有管道隱蔽要求,，所以其布線的特點往往是從總入口進入廠房后,，先被導入頂棚以上的空間或下技術夾層進行水平布線，而后再接至使用點,；---是純水部分,，出于保持純度的要求，廠房內干管形成一個循環(huán)網路,，而后再引出支線進入后處理裝置或直達使用點,；超純水、注射水管道雖然為壓力管道,，但為防止微生物生長,，應避免盲管出現(xiàn)；管道的布置要考慮局圍的空間便于管道的安裝以及清洗,、試壓與維修,。頂部水平壓力管網如何下給至使用點，這一豎向管道如何處理,，要根據(jù)工藝設備所在的不同位置,、潔凈室對管道隱蔽的不同要求以及生產上變動的可能性，采取不同的敷設方式,，一般可以敷設在隔墻內或自頂棚部位預留的管道銜接軟管通至設備,。
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