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板框式壓濾機的工作流程:

1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構(gòu))工作,，使動板向定板方向,，把兩者之間的 濾板壓緊,。在相鄰的濾板問構(gòu)成封閉的濾室,。

2)壓濾:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里,，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力,，進行固液分離。

3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的 ,、設(shè)定的次序拉開,。

4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落,，由下部的運輸機運走,。

完成上述4個步驟,，完成了壓濾機的一個 工作循環(huán),。

自動拉板壓濾機由液壓控制。 電氣控制部件均由產(chǎn)品制成,。 它可以實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制,。 液壓裝置用于壓制，濾板的動力結(jié)構(gòu)松動,，并使用電接點壓力表,。 實現(xiàn)自動壓力保持。 ,，縮回和拉動板等一系列用作安全裝置,，以---操作者的安全和壓濾機的正常操作。

　　自動拉板壓濾機結(jié)構(gòu)簡單,，適用性強,，間歇式固液分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單,，適用性強,。 但是，由于原有電氣控制性能的缺陷,，設(shè)備發(fā)生高速沖擊,，不僅了設(shè)備的使用壽命，而且還設(shè)備在短時間內(nèi)損壞,。 電氣設(shè)備性能的缺陷成為整個設(shè)備發(fā)展的瓶頸,。 自動程控壓濾機采用艾默生壓濾機ev1000系列變頻器和ec10系列plc控制，從---上解決了原有電氣控制部件的不足,，了設(shè)備的使用壽命,，---了故障率。 整個設(shè)備的性能,。

鷹潭固液分離壓濾機銷售特點:

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,，特殊的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,，框厚為16~80毫米,，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、和橡膠等材料制造,。

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液壓壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設(shè)備,，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好,，使用方便,，廣泛用于石油、化工,、染料,、冶金、制藥,、食品,、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域,。
　　1注意各部連接零件有無松動,，應(yīng)---予緊固。
　　2壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持---的,，防止有異物,。
　　3壓力表應(yīng)定期校驗，---其靈敏度,。
　　4拆下的板框,，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形,。
　　5每班檢查液壓工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi),。
　　6油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱,。

 

板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行，時產(chǎn)50kg/h固體,，生產(chǎn)率相對較小,，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%,，此外,，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多,，不;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,，須專人;使用壽命短等特點。

 

組成部分:

板框式壓濾機主要由固定板,、濾框,、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,，外觀與廂式壓濾機相似,。制造板,、框的材料有金屬,、木材、工程塑料和橡膠等,，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,，濾框是中空的。多塊濾板,、濾框交替排列,，板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳,，架在水平的兩個平等橫梁上,，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開,。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和濾液,。濾液的分明流和暗流兩種、在過濾中,，濾餅在框內(nèi)集聚,。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5mpa，壓濾機工作壓力為1~2mpa.

 

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