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7.混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)澆筑結(jié)束后的24小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并采取保濕養(yǎng)護(hù)。
(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)材料的不同而定：
a.如果采用硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,，應(yīng)***7d;
b.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)***14d;
c.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,，應(yīng)***21d,。
(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤狀態(tài);拌制用水應(yīng)和混凝土養(yǎng)護(hù)用水相同。
(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,，要---敞露的新澆混凝土表面處于密封狀態(tài),，---塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水。
(5)如果新澆混凝土強度小于1.2mpa,，不得在其上踩踏或安裝模板與支架,。
增大截面加固注意事項
1.如果增大截面施工當(dāng)日的平均溫度低于5℃時，不得澆水,。
2.如果施工時采用其它品種水泥,，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)采用的水泥性能而定。
3.如果混凝土表面不便于澆水或使用塑料布應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑,。  安徽黃山四川灌漿料歡迎來電

灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷,。并盡可能縮短灌漿時間。
在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,，以---灌漿層的勻質(zhì)性。
,、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進(jìn)行切邊處理,，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
,、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,，應(yīng)采用豆石加固型強無收縮灌漿料,。
,、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以---灌漿施工,。
五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤,。
2,、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
3,、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”,。
4,、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除,。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。
灌漿料的包裝儲運
1,、包裝規(guī)格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射,。
2,、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 ,。
3、不含有系物,、鹵代烴,、甲醛,、重金屬等成分、無味,、無污染,、不燃不爆，可按一般貨物運輸,。



增大截面加固適用范圍
用于梁,、板柱,、墻等構(gòu)件及一般構(gòu)筑物的加固,，---是原截面尺寸---偏小及軸壓比明顯偏的構(gòu)件加固。
優(yōu)點: 有長期的使用經(jīng)驗,，施工簡單,，適應(yīng)性強
缺點: 濕作業(yè),，施工期長,，構(gòu)件尺寸的增大可能影響使用功能和其他構(gòu)件的受力性能,。



cgm灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固植筋膠有一個固化過程,，植筋后夏季12小時內(nèi)冬季24小時內(nèi)不得擾動鋼筋,，若有較大擾動宜重新植,。植筋膠在常溫,、低溫下均可---固化,，若固化溫度25℃左右,，2天即可承受設(shè)計荷載,；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載,，且錨固力---間延長繼續(xù)增長,。　　灌漿料加固柱子施工方法　　加固工程選用灌漿料越來越遍及了,，跟著修建加固商場的興旺，越來越多的新型建材也齊頭并肩上來,，可是咱們的施工人員真的吃透了嗎？吃透了資料的物理,、化學(xué),、應(yīng)力等目標(biāo)了？對此咱們廠家的灌漿料曾對一個工地發(fā)生的裂縫親身一條縫一條縫地鑿開,，磨開，劈開,，查驗,，做出具體記載和,，討教教授對受力點的力矩,、彎矩進(jìn)行剖析,，建模,。得出結(jié)論：施工中水灰比較大,，形成有些漿料過大，骨料幾乎沒有,。也即是常說的“離析”,。這樣的裂縫需要將漿料有些鑿除,，從頭支模，用大活動度灌漿料進(jìn)行補澆,這時用一般灌漿料是不適合的,有---選用粘接功能較強,骨料顆料細(xì)的大活動灌漿料,。還有些裂縫是表面溫差導(dǎo)致的微裂縫,，不深,，表皮進(jìn)入2~3mm，縫寬也0.3mm一下,。用摻修建膠水1：2的純水泥漿刷界面一道,�,；�本上能夠��,。至于其他的裂縫，要看是什么性質(zhì)的,，再去尋求解決辦法,。加固房柱時,如依照正常的施工手法用灌漿料灌注3m的柱子，整灌的施工辦法是過錯的，3m的度滿足灌漿料離析了,，何況,，你的　　加固工程選用灌漿料越來越遍及了,，跟著修建加固商場的興旺,，越來越多的新型建材也齊頭并肩上來,，可是咱們的施工人員真的吃透了嗎？吃透了資料的物理,、化學(xué),、應(yīng)力等目標(biāo)了？對此咱們廠家的灌漿料曾對一個工地發(fā)生的裂縫親身一條縫一條縫地鑿開,，磨開，劈開,，查驗，做出具體記載和,，討教教授對受力點的力矩、彎矩進(jìn)行剖析,，建模,。得出結(jié)論：施工中水灰比較大,，形成有些漿料過大，骨料幾乎沒有,。也即是常說的“離析”,。這樣的裂縫需要將漿料有些鑿除，從頭支模,，用大活動度灌漿料進(jìn)行補澆,這時用一般灌漿料是不適合的,有---選用粘接功能較強,骨料顆料細(xì)的大活動灌漿料,。還有些裂縫是表面溫差導(dǎo)致的微裂縫，不深,，表皮進(jìn)入2~3mm,，縫寬也0.3mm一下。用摻修建膠水1：2的純水泥漿刷界面一道,�,；�本上能夠了。至于其他的裂縫,，要看是什么性質(zhì)的,，再去尋求解決辦法。加固房柱時,如依照正常的施工手法用灌漿料灌注3m的柱子,，整灌的施工辦法是過錯的,，3m的度滿足灌漿料離析了，何況,，你的鋼板面和老布局面還有16mm的空隙,。落在圍箍上的殘渣會快干，堵住下料的方向,。我的主張是：用位漏斗施工法,。放一根d50的pvc管進(jìn)入，在上面接個漏斗都能夠了。和屋面的排水道理相同的,，部是經(jīng)過落水管下的唄,，一邊灌，一邊讓看模板的人提示能夠拉多少了,。還有我發(fā)現(xiàn)柱子面一點也潤滑,，我主張今后包大面積的柱子和梁都有---刷模板油，一個是有利于拆模,，的作用仍是體現(xiàn)在成型上,，用裝修的九夾板做出來的灌漿料梁面能夠當(dāng)鏡子用，會反光,。



粘鋼加固出現(xiàn)空鼓,，只需記住這兩點夠了結(jié)構(gòu)加固,，已漸漸被越來越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時間的不斷推移,，越來越多的建筑物由于環(huán)境改變,、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降,、承載力降低,，影響結(jié)構(gòu)使用而急需加固處理,。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板,、碳纖維復(fù)合材具有強度,、對原結(jié)構(gòu)擾動小的特點，已逐漸成為主流的加固方式,。
1,、粘鋼加固空鼓的危害
鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù),。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作,，膠層的缺失會破壞膠層間的應(yīng)力傳遞,，空鼓附近膠層會形成應(yīng)力集中,，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞,。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù),，但鋼板鉆孔會進(jìn)一步破壞鋼板整體性,，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力,。
2,、避免空鼓的措施
空鼓的出現(xiàn)會對粘鋼加固造成不利影響,，應(yīng)在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。先,，可以從施工角度---粘鋼膠能夠形成均勻的膠層,。鋼板粘貼在梁底,、板底等平面位置時,，應(yīng)---涂抹的膠層中間厚邊緣�,�,；在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時,，應(yīng)---膠層上厚下薄,。這兩種粘貼方式能夠---鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度,，減少空鼓出現(xiàn)的可能,。
粘鋼加固中的用膠量不足也會導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm,，如果不考慮損耗,，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠能滿足需求呢,？
事實上并非如此,，在規(guī)范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度,。膠層在受到固化壓力的作用下,，建筑加固施工,，會發(fā)生壓縮,，建筑加固工程，若未施加固化壓力,，僅靠人工涂抹,，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生,。因此實際施工時,，應(yīng)在涂抹膠層的過程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以---在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn),。
3,、選材建議
由此可見，膠層的厚度,，對粘鋼加固的存在直接關(guān)聯(lián),。然而，膠層厚度的增加,，勢必會對成本有一定的影響,，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向,。我們可以從避免材料浪費與采用密度低,、輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。

 

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