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四,、電灌漿料使用方法
1. 灌漿施工人員配備
一般一組6-8人,，分別負(fù)責(zé)倒料,、攪拌,、灌漿等環(huán)節(jié)。
2. 施工器具準(zhǔn)備
鼓風(fēng)機(jī),、電錘,、稱量工具、電動(dòng)攪拌鉆,、攪拌桶,、抹子、塑料薄膜,、巖棉被等保溫材料,。
3. 基礎(chǔ)處理
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前,，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,，不得有碎石、浮漿,、灰塵,、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕
潤,。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水,。
4. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于cgm具有-的流動(dòng)性能,，一般情況下,，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入,，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間,；若灌
注面積很大、結(jié)構(gòu)-復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,，以-漿料能充分填充各個(gè)角落。
5. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng),、漏漿,。
6. 灌漿料的攪拌
7. 灌漿  廣東鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌漿料多少錢工廠
無收縮灌漿材料-通用性
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 早強(qiáng)的強(qiáng)度：澆筑后1-3天強(qiáng)度達(dá)40mpa以上.
★ 自流態(tài)：只需加水?dāng)嚢柚苯庸嗳肷皾{自流施工免振.
★ 微膨脹：澆注體長期使用無收縮,，-設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸，基礎(chǔ) 與基礎(chǔ)之間無收縮,，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力-設(shè)備長期運(yùn)行,。
★ 抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上。
★ 耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn),，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化,。
★ 耐侯性好 -40℃～600℃長期使用。
★ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制材料堿含量用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程,。
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主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的修,、核電設(shè)備的固定,、路橋工程的加固、機(jī)器底座,、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋,、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝,，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,，靜-樁工程封樁，建筑加固,，梁柱截面加大,、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種修工程等.
二：灌漿料具有自流性好 ,、快硬 ,、早強(qiáng) 、強(qiáng),、 無收縮,、 微膨脹 、 無害,、 不老化,、 對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、 自密性好、 防銹等特點(diǎn).在施工方具有-,，降低成本,，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從-上改變?cè)O(shè)備底座受力情況,，使之均勻地承受設(shè)備的部荷載,，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備的安裝要求,，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿料,。



2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構(gòu)件的連接
(1)對(duì)于受彎構(gòu)件,，原構(gòu)件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應(yīng)***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時(shí),，短鋼筋的植筋應(yīng)***20mm，長度應(yīng)***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm,，短鋼筋間的中距應(yīng)≤500mm,。
(2)箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋,、加錨式箍筋,、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進(jìn)行加固時(shí),，應(yīng)設(shè)置環(huán)形箍筋;如果采用單側(cè)或三側(cè)加固時(shí),，應(yīng)設(shè)置加錨式箍筋、u形箍筋,、膠錨式箍筋,。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》( jgj 55)和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)加固設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí),、耐久性和工作性等要求進(jìn)行相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì),。根據(jù)加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土,。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設(shè)應(yīng)不影響原結(jié)構(gòu)的,，便于施工操作、拆卸;原構(gòu)件與模板的周邊應(yīng)密封,，避免外漏漿液,，將混凝土澆筑進(jìn)料口設(shè)置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下,，新增混凝土表面的厚度較薄,，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實(shí),，因而應(yīng)分段澆筑,，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行投料，并應(yīng)充分振搗。
6.拆除模板
當(dāng)混凝土達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求或者相應(yīng)的規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度時(shí)拆除模板,，柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能-其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),，方可拆除;墻模板必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度***1. 2mpa時(shí)，方可拆除;板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,。
及時(shí)清理拆下模板表面的粘結(jié)物,，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時(shí)收集拆下的連接結(jié)件及配件,，統(tǒng)一集中管理,。



灌漿料是以強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑,，輔以流態(tài)、微膨脹,、防離析等物質(zhì)配制而成,。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用,。在施工方有-,，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn),。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有自流性好,，快硬、早強(qiáng),、強(qiáng),、無收縮、微膨脹,；---,、無害、耐老化,、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,，自密性好、防銹等特點(diǎn),。
▲早強(qiáng)強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度20-50mpa以上,，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢�,，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),，砂漿自流，-無振動(dòng),、長距離的灌漿施工,。
▲微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力-設(shè)備長期運(yùn)行,。
▲抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上，成型體,、密實(shí),、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污,。
▲耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn),，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
▲耐侯性好 -40℃～600℃長期使用
▲低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程,。



1、性能：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jg/t408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》
2,、應(yīng)用范圍：
1,、預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)建筑預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接；
2,、地腳螺栓錨固,、飛機(jī)跑道的修、核電設(shè)備的固定,、路橋工程的加固,；
3、預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工中的加固改造,、結(jié)構(gòu)縫隙填充,；
4、大型機(jī)器底座,、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口,、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿
5、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,；
6,、機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,；
7,、靜-樁工程封樁，建筑加固,，梁柱截面加大,；
8、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏水滲水的修復(fù),，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿,；
3,、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、流動(dòng)性好：初始流動(dòng)度可達(dá)300-350mm,；2小時(shí)后還能保持到280mm
2,、施工性好：不會(huì)發(fā)生沉降和泌水，-材料勻質(zhì)性和施工性,；
3,、塑性膨脹：加水?dāng)嚢韬蠹撮_始膨脹，可以補(bǔ)償水分蒸發(fā)等帶來的塑性收縮,；
4,、后期膨脹：在密閉條件下的后期膨脹硬化后膨脹，-鋼筋與套筒連接牢固,；
4,、施工方法：
1、-處理：清理施工面,，掉基礎(chǔ)表面的浮灰,、油污等；進(jìn)行人工或機(jī)械鑿毛或涂刷界面劑,，所有施工面必須堅(jiān)固、無明水,；
2,、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需-行疏通,；
3,、連接灌漿管，并準(zhǔn)備好堵頭,；
4,、按照用水量加水?dāng)嚢韫酀{料，采用低速強(qiáng)制式攪拌機(jī),，一般攪拌3-5min左右,；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多,，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿,；
5、如果采用人工攪拌,，開始時(shí)灌漿料的黏度會(huì)比較,，這時(shí)需要延長攪拌時(shí)間，而不能因?yàn)轲ざ容^而多加水,，按照用水量,，隨著攪拌時(shí)間的延長,，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來越好。
6,、采用人工或機(jī)械灌漿,，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口,。
7,、灌漿后24h內(nèi)不能擾動(dòng)灌漿部位。

 

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