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施工方法
1,、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護(hù)物品,。
2、二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模 板頂部標(biāo)應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm,。
4,、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。宜采用機(jī)械拌和,。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻,，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁粗糙,，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎,。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。
6,、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,，不得有松動的碎石,、浮漿、浮灰,、油污,、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h，積水,。
⑵二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間,。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米,。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，-時可采用灌漿助推器,，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動,。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖,，如無法進(jìn)行切邊處理的,，應(yīng)在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。  蕪湖鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料哪里有

既有建筑地基基礎(chǔ)加固的措施及注意事項摘要：隨著建筑工程使用年限的增長,地基基礎(chǔ)的問題也逐漸暴露出來,。對既有建筑地基基礎(chǔ)加固,，是解決這類問題的-辦法。本文結(jié)合筆者多年的建筑施工經(jīng)驗,，分析了原因,。并提出了解決的措施，以供參考,。地基基礎(chǔ)是建筑物的關(guān)鍵部位,，若既有建筑地基基礎(chǔ)出現(xiàn)問題或既有建筑增層、擴(kuò)建,，都需要對既有地基基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理,。因此，正確分析加固原因,，合理確定地基基礎(chǔ)加固措施,，以-建筑物的，是施工管理人員所面臨的艱巨任務(wù),。一、地基加固前要做好勘察既有建筑地基基礎(chǔ)加固之前,，必須了解施工現(xiàn)場水文地質(zhì)情況,。而地基勘察報告可詳實的反映現(xiàn)場的水文地質(zhì)情況，為基礎(chǔ)加固施工提供-,。如果沒有地基勘察報告,，施工人員對現(xiàn)場水文地質(zhì)的判斷可能與實際情況存在偏差,，從而做出錯誤的施工決策。要做好地基勘察工作,，必須明確勘察的目的是提供真實的地質(zhì)資料,，以利于建筑設(shè)計。然后根據(jù)建筑的使用要求與場地的特點(diǎn),，定好鉆孔的-,，-孔的底部坐落在設(shè)計的持力層上。如果鉆孔-定的過淺,，會影響對地基承載力和地基沉降的計算,。因此，必須確定合適的鉆孔-,。另外,，還需要-勘察探坑與鉆孔的數(shù)量足夠，以便將土層的特性完表達(dá)出來,，避免造成事故,，使工程的成本增加。



施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時,，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時,，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表面不便澆水時,，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工,，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時,，[1]灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃,。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水,。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù),。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關(guān)規(guī)定。



一·產(chǎn)品特點(diǎn)
1,、早強(qiáng),、強(qiáng)：
1天抗壓強(qiáng)度***20ｍpa; 3天抗壓強(qiáng)度***30ｍpa; 28天抗壓強(qiáng)度***55ｍpa
2、微膨脹性：
-設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊-觸,， 二次灌漿后無收縮,。
3、自流性：
可填充部空隙,，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4,、抗離析：
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5,、抗開裂：
現(xiàn)場使用中因加水量不確定,、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件等因素裂紋現(xiàn)象。
6,、耐久性強(qiáng)：
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化,。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提。
7,、可冬季施工：
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工,。
二·產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,。
2,、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3,、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ),。
三·產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ***150mm時,，選用cgm-1或cgm-2,；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,，選用cgm-1或cgm-2 ,；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,，選用cgm-1或cgm-3型,；
4、路面快速修,，選用cgm-4型,。



海上風(fēng)電灌漿料特點(diǎn)：
1.超彈性模量,帶來優(yōu)異的硬化性能。
3.由于其極的早期強(qiáng)度, 20°c時大于60 mpa ,，khjxh.com
4.24小時,故可快速拆除臨時支撐,可讓設(shè)備盡快投入運(yùn)行,。
5.低溫下條件下強(qiáng)度的增長, 24小時大于3mpa @2°c
6.無離析或泌水,--的較終物理性能,并可防止堵泵
7.在水下灌漿時不易被水沖掉
8.殊級配的砂和優(yōu)異的流動性及低摩擦力可增加
9.泵的輸出量,縮短安裝時間,降低安裝成本,并可減小泵的壓力和磨損
10.低粉塵,易于處理,且可保障工人的
海洋風(fēng)電灌漿料施工工藝攪拌：
按規(guī)定的量稱取粉料和水,，將粉料投入機(jī)內(nèi)，動攪拌機(jī)后加入水若用桶攪拌時,，先將水加入桶內(nèi)，動攪拌器,，徐徐加入料粉,，攪拌3-4 min，凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用,。
灌注：基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面必須清潔無油污,、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎(chǔ)表面用水充分潤濕,，不可有積水,。
灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填,，直至另一側(cè)溢出為止,，-時采用竹板條等導(dǎo)流。養(yǎng)護(hù)：灌注施工完成后,，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振動,，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前2-4h對表面抹面壓光,，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋,，避免強(qiáng)日照，并灑水養(yǎng)護(hù),，每天4-6次,。

 

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