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▲ 使用方法
1,、對施工部位材料表面進行清潔,、干燥處理,。將混凝土表面灰塵,、疏松、油污等干凈,,鋼板表面進行除銹,、除油、打磨處理,。
2,、準備好案秤、配膠用的干凈容器,、干棉紗,、抹刀、膠料攪拌器等,。
3,、配制膠液。根據(jù)估計用膠量,,按的配膠比例稱取a樹脂,、b固化劑兩液體組分,倒入潔凈容器中,,采用攪拌器攪拌均勻,,制成膠液。的配膠比例為a樹脂:b固化劑=100:50重量比
4,、在配好的膠液中加入適量的c組分骨料,,用攪拌器再次攪拌均勻。
5,、每次配料都必須稱量,,隨配隨用,且配膠量不宜過多,,否則難以攪拌均勻且有可能造成不---的浪費,。隨氣溫升或配膠量增大,澆注料的可操作時間將會相應(yīng)縮短,。
6,、冬季施工氣溫較低時,,澆注料的粘度將明顯增加。此時可在配料前對各組分進行適當?shù)募訙靥幚硪话悴灰顺^50℃,,采用延長攪拌時間利用機械放熱或熟化將配好的澆注料放置一定時間利用反應(yīng)放熱的方法,,也可達到一定的升溫。
7,、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大,,當澆注施工體積較大時,為避免開裂,,應(yīng)采用分層澆注的方法,,每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當增加骨料用量,,可減少反應(yīng)放熱,。
8、澆注灌漿施工時,,澆注工藝應(yīng)合理,,以---其密實。
9,、對于骨料的加入,,jn-mg在應(yīng)用中有一定的靈活性,c組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實際流動性的要求加以調(diào)整,,以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土,。
a、自流密實自流平情況下,,jn-mg澆注料的重量配合比例為:
a:b:c=100:50:600,,即a:b:c=2:1:12
b、在攪拌好的jn-mg膠料或漿料中摻入一定量的潔凈,、干燥的級配碎石或卵石,,即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土,。可根據(jù)需要經(jīng)試驗后確定骨料用量或參考以下配比:
a:b:c: 5-10mm碎石或卵石=2:1: 12:9-15
c,、大批量自行配制環(huán)氧樹脂混凝土,,可采用jn-mg中的a樹脂、b固化劑為膠料,,并用實際施工中的水泥,、砂、石等原材料經(jīng)試配后確定配合比,。
▲ 包裝,、運輸,、儲存、
本產(chǎn)品采用三組分包裝,;其中a液體樹脂,、b液體固化劑組分采用鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝,,按組供應(yīng)每組包括a劑2桶,、b劑1桶;c組分骨料顆粒采用編織袋包裝,。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定,。
本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi),,不得露天堆放或雨淋,,包裝開啟后不得長時間存放;不同品種膠粘劑及a,、b兩組分應(yīng)
明顯標識存放,,避免混雜。自生產(chǎn)之日起,,包裝完好時有效貯存期為12個月,。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆,、有毒危險品,,能以一般交通工具運輸,運輸途中不得損壞包裝,、曝曬或雨淋,,不得傾斜或倒置。 江西本地水泥基灌漿材料廠商
三,、灌漿料包裝上面的標號是什么意思
1,、仔細觀察灌漿料包裝上面的標號,一般來說規(guī)格都是差不多的,,每袋能夠達到25千克,。當然也會有一定的誤差,上面會明確顯示它的強度等級,,按照低可以劃分為c40,、c60、c80,,甚至更的型號,。
2、上面還會標注自己的品牌,,是什么編號的,,有的是by-40,、by-60、by-80型,。
灌漿料的特性:
1,,具有---的流動性,微膨脹性,早強,強性和抗油滲性
2,應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設(shè)備
3,,在施工方---,,降低成本,縮短工期和使用方便
適宜的凝結(jié)時間
初凝***5h,,終凝≤24h;
穩(wěn)定性
漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0;
微膨脹性
3h產(chǎn)生0~2%的膨脹,,28d膨脹率控制0~2%之間;
早強強
1d抗壓強度***30mpa,28d抗壓強度***50mpa;
耐久性
28d的抗凍等級大于f500,,28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s;
對鋼筋銹蝕作用:
無銹蝕
cgm灌漿料的執(zhí)行標準 : gb/t50448-2008
灌漿料的參數(shù)
灌漿施工前的準備
1,、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機�,! �
2,、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3,、水桶若干,。
4、臺秤若干,。
5,、拌槽。
6,、位漏斗,、灌漿管及管接頭。
7,、灌漿助推器,。
8、模板(鋼模,、木模),。
9、草袋,、巖棉被等,。
10、棉紗,、膠帶,。
2.新增受力鋼筋,、箍筋及其連接件與原構(gòu)件的連接
(1)對于受彎構(gòu)件,,原構(gòu)件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應(yīng)***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時,,短鋼筋的植筋應(yīng)***20mm,長度應(yīng)***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm,,短鋼筋間的中距應(yīng)≤500mm,。
(2)箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋,、加錨式箍筋,、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進行加固時,,應(yīng)設(shè)置環(huán)形箍筋;如果采用單側(cè)或三側(cè)加固時,,應(yīng)設(shè)置加錨式箍筋、u形箍筋,、膠錨式箍筋,。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》( jgj 55)和地方標準的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)加固設(shè)計規(guī)定的混凝土強度等級,、耐久性和工作性等要求進行相應(yīng)的配合比設(shè)計,。根據(jù)加固工程的要求,按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土,。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設(shè)應(yīng)不影響原結(jié)構(gòu)的,,便于施工操作、拆卸;原構(gòu)件與模板的周邊應(yīng)密封,,避免外漏漿液,,將混凝土澆筑進料口設(shè)置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下,,新增混凝土表面的厚度較薄,,原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋,由于何難使混凝土澆筑密實,,因而應(yīng)分段澆筑,,根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行投料,并應(yīng)充分振搗,。
6.拆除模板
當混凝土達到原有設(shè)計要求或者相應(yīng)的規(guī)范要求的脫模強度時拆除模板,,柱模板應(yīng)在混凝土強度能---其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除;墻模板必須當混凝土強度***1. 2mpa時,,方可拆除;板與梁模板的拆模強度應(yīng)滿足設(shè)計要求,。
及時清理拆下模板表面的粘結(jié)物,修理并涂刷隔離劑,,分類整齊擺放備用;及時收集拆下的連接結(jié)件及配件,,統(tǒng)一集中管理。
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