北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司為您提供安徽黃山橋梁支座灌漿料銷售廠家廠家。
增大截面加固施工流程：
　　1.處理表面
(1)將原有構(gòu)件表面的灰塵清楚干凈,，對于混凝土缺陷表面應(yīng)清理至密實部位,，并將表面鑿毛，根據(jù)要求打磨麻坑或溝槽,，坑或溝槽的---應(yīng)***6mm,，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個;溝槽間距應(yīng)≤200mm或箍筋間距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱時,，應(yīng)打掉其棱角,。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮塊,、粉末,，并用壓力水將其表面清清洗干凈;如果構(gòu)件凹處存有積水應(yīng)用抹布吸干。
(3)如果原混凝土鋼筋外漏部分銹蝕，應(yīng)采取除銹處理,。,、
(4)噴除界面劑前，應(yīng)檢測原構(gòu)件表面界面處理,，不得留有松動的石子,、浮渣、漏補的裂縫和未干凈的雜物,。  安徽黃山橋梁支座灌漿料銷售廠家廠家

1,、性能：
執(zhí)行標準：jg/t408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》
2、應(yīng)用范圍：
1,、預制裝配式結(jié)構(gòu)建筑預制構(gòu)件的鋼筋連接,；
2、地腳螺栓錨固,、飛機跑道的修,、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固,；
3,、預制裝配式結(jié)構(gòu)施工中的加固改造、結(jié)構(gòu)縫隙填充,；
4,、大型機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口,、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿
5,、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理；
6,、機電設(shè)備安裝,，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝；
7,、靜---樁工程封樁,，建筑加固，梁柱截面加大,；
8,、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏水滲水的修復，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿,；
3,、產(chǎn)品特點：
1、流動性好：初始流動度可達300-350mm,；2小時后還能保持到280mm
2,、施工性好：不會發(fā)生沉降和泌水,，---材料勻質(zhì)性和施工性；
3,、塑性膨脹：加水攪拌后即開始膨脹,，可以補償水分蒸發(fā)等帶來的塑性收縮；
4,、后期膨脹：在密閉條件下的后期膨脹硬化后膨脹,，---鋼筋與套筒連接牢固；
4,、施工方法：
1,、---處理：清理施工面，掉基礎(chǔ)表面的浮灰,、油污等,；進行人工或機械鑿毛或涂刷界面劑，所有施工面必須堅固,、無明水,；
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況,，如有堵塞需---行疏通,；
3、連接灌漿管,，并準備好堵頭,；
4、按照用水量加水攪拌灌漿料,，采用低速強制式攪拌機,，一般攪拌3-5min左右；如果采用手電鉆攪拌,，攪拌后氣泡較多,，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
5,、如果采用人工攪拌,，開始時灌漿料的黏度會比較，這時需要延長攪拌時間,，而不能因為黏度較而多加水,，按照用水量,，隨著攪拌時間的延長,，灌漿料的流動性會越來越好。
6,、采用人工或機械灌漿,，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7,、灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位,。



我公司擁有的師能提供的服務(wù)。給灌漿施工單位培訓施工工藝,、施工現(xiàn)場灌漿指導,、施工過程中難題、真誠與裝配式構(gòu)件廠,、工程局,、工程公司、建筑公司,、pc構(gòu)件吊裝公司,、房地產(chǎn)公司一起合作！
包裝規(guī)格：50kg/包 25kg/包
貯 存 期：置于干燥陰涼處,，未開封有效期6個月,。



海上風電灌漿料，無收縮灌漿料是以優(yōu)化級配的強度材料作為骨料,，以水泥作為基料,，輔以防沉降、防離析,、流態(tài),、微膨脹、增強等物質(zhì)配制而成,。
該系列無收縮灌漿料具有自流平,、免振搗、強,、微膨脹,、抗收縮、抗?jié)B透,、耐磨損,、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便,，應(yīng)用廣泛,。
海上風電灌漿料用于-泵送應(yīng)用。
1.風力發(fā)電機的灌漿,例如,用于基礎(chǔ),單樁,風塔過渡件等需要極強度區(qū)域,，在非常嚴酷的條件下灌漿,例如,海上風電或水下灌漿,在2℃低溫氣候條件下的灌漿,。
2.在強度,彈性模量的重要區(qū)域進行25mm到200mm間隙的充填若在其它應(yīng)用中,也有需充填10 - 25 mm的間隙尺寸。



施工方法
1,、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具,、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護物品。
2,、二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm,。
3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm。
4,、水泥基灌漿材料拌和時,，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和,。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點,。
5,、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙,，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8～12h,，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,，可適當插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6,、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石,、浮漿,、浮灰、油污,、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h,，積水。
⑵二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿,。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間,。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米,。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu),，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,，---時可采用灌漿助推器,，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中,、上部推動,。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖,，如無法進行切邊處理的,，應(yīng)在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。

 

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