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制砂機(jī)設(shè)備-潤(rùn)滑立軸沖擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是雙油泵互補(bǔ)供油,，無(wú)油流,、無(wú)油壓,，油溫過(guò)高時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)；冷卻系統(tǒng)及加熱裝置自動(dòng)工作,，---軸承潤(rùn)滑始終處于佳狀態(tài),，從而---軸承---等問(wèn)題,，使主軸軸---持恒溫，延長(zhǎng)維護(hù)周期和使用壽命,。潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理是：潤(rùn)滑系統(tǒng)溫度自動(dòng)檢測(cè),，油溫低于15℃時(shí)自動(dòng)加熱，油泵同時(shí)啟動(dòng),，在整個(gè)油路循環(huán),；加熱到15℃時(shí)，溫控儀給plc停止加熱信號(hào),，plc---3分鐘停止加熱,，停止加熱后---1分鐘油泵停止循環(huán)。此時(shí)才能啟動(dòng)油泵,，潤(rùn)滑油經(jīng)油路流進(jìn)主機(jī),，油泵工作1分鐘后，并且流量達(dá)到設(shè)定值時(shí),，白色指示燈亮中間繼電器ka吸合,，主機(jī)才能啟動(dòng)工作。如果油溫反彈下降低于15℃時(shí),，加熱系統(tǒng)不工作,，不影響主機(jī)運(yùn)行。主機(jī)工作后由于機(jī)械摩擦,，油的溫度會(huì)逐漸上升,，上升到40℃時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)降溫。降溫是用水經(jīng)換熱器循環(huán)把油溫降下來(lái),。油溫低于40℃時(shí),，溫控儀給plc停止降溫信號(hào)，plc---5分鐘再停止水泵,。主機(jī)工作時(shí)油溫高于70℃,，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘，plc給主機(jī)停機(jī)信號(hào)白色指示滅,，中間繼電器ka斷開(kāi),，來(lái)保護(hù)主機(jī)。停機(jī)時(shí)先停主機(jī),，等主機(jī)葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)可能發(fā)生的故障及排除方法一.制砂機(jī)的上下軸承溫度會(huì)過(guò)高,？當(dāng)制砂機(jī)的儀表顯示軸承溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，產(chǎn)生溫度過(guò)高的原因有以下幾個(gè)方面：(1)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài),；(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響,，如果聲響發(fā)生變化,，---是聲響低悶時(shí),，表明軸承已經(jīng)劣化；(3)軸承潤(rùn)滑脂缺,；(4)潤(rùn)滑脂排放槽堵塞,，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤(rùn)滑脂失效,。二.制砂機(jī)生銹1,、化學(xué)除銹法：利用酸與金屬氧化物化學(xué)反應(yīng)的原理除銹，即俗稱的酸洗除銹法,。2,、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹法：以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某�銹裝置,，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。3,、高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力,。特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板,，---提高除銹效率,，除銹---。但除銹后的鋼板易返銹,，須涂裝專門的帶濕除銹涂料,，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。當(dāng)然也可以涂抹防氧化油漆,、礦物性油,、燒制搪瓷、噴塑等防止制砂機(jī)生銹,。原理是在鋼鐵表面用電鍍,、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅,、錫,、鉻、鎳等,，形成一層致密的氧化物薄膜,，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹,。三.制砂機(jī)振動(dòng)值過(guò)大制砂機(jī)振動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)保護(hù)設(shè)備有著---重要的作用,。當(dāng)制砂機(jī)振動(dòng)達(dá)一定限度時(shí)，通過(guò)振動(dòng)開(kāi)關(guān)可以切斷電動(dòng)機(jī)電源起保護(hù)作用,。制砂機(jī)振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：1,、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損,；2、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻,；3,、減振墊損壞；4,、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng),；5、主軸承損壞6,、螺栓松動(dòng),。
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