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故障解決制砂機是不能在里面有物料的時候啟動運轉(zhuǎn)的,,如果這樣做的話就會因為電機的啟動壓力過大而燒壞電機,。另外還會有其他方面的損壞,。所以一定要注意操作破碎機時的順序是先啟動破碎機,,再往里面加入礦石原料,。任何的破碎機都是有它的適用范圍的,制砂機也是一樣,,它要求加入到其中的礦石原料大小不能超過一定的大小,,如果太大的話,就會使得礦石原料堵塞在制砂機的進料口,。這時輕則會因為需要清理機器而影響到生產(chǎn),,重則就會因為石料損壞葉輪而需要維修才能使用。機器設(shè)備都是需要維護的,,不然機器內(nèi)鐵件相互磨損是很容易損壞的,。制砂機在應(yīng)用一段時間后就要檢查是否需要加入潤滑油,這樣才能使得機器使用的長久,。制砂機是靠螺絲等固定在一起的,,經(jīng)常劇烈運動這些螺絲就會松動。如果河南強力制砂機在使用過程中出現(xiàn)異常的響動時,,就要及時的停機進行檢查,。找到響動的原因,并加以緊固,。結(jié)構(gòu)組成制砂機由進料斗,、分料器、渦動破碎腔,、葉輪體,、主軸總成、底座,、傳動裝置及電機等七部分組成,。進料斗進料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體或圓筒體,進料口設(shè)置耐磨環(huán),,從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機,。分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側(cè),,旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,,不增加功率消耗,增大生產(chǎn)能力,,提高破碎效率,。渦動破碎腔渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,,葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),,渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料,形成物料襯層,,物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi),,由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用-于物料之間,,起到耐磨自襯的作用,。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔密封關(guān)嚴,。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段,。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器,、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng),。葉輪葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距,,高速旋轉(zhuǎn),葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵元件,。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道,,在發(fā)射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊,,可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去底座渦動破碎腔,、主軸總成,、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上,,底座結(jié)構(gòu)形狀,,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,,用于安裝主軸總成,,兩側(cè)形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,,底座可安裝在支架上,,也可直接安裝在基礎(chǔ)上,。傳動裝置采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。支架根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè),,可以考慮配置支架或不配置支架,。潤滑系統(tǒng)采用車用潤滑脂-集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,,為使注油方便,,用油管引到機器外側(cè)。
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