青島康景輝環(huán)境科技集團為您提供55噸雙效mvr蒸發(fā)器 55t/h雙效mvr蒸發(fā)器 廠家定制批發(fā)-康景輝,。mvr代表機械蒸汽壓縮，是一種由機械能或電能驅動的蒸發(fā)器,。該過程實際上是開放式熱泵過程,，因此驅動需求取決于冷凝蒸汽和蒸發(fā)蒸汽之間的增量,。mvr蒸發(fā)器是由機械蒸汽再壓縮器加熱的蒸發(fā)裝置所需的能源少,。蒸汽噴射壓縮機僅壓縮部分蒸汽,，而機械蒸汽再壓縮器則對離開蒸發(fā)器的所有蒸汽進行再循環(huán),。
根據(jù)工廠的運行條件，可能需要少量的額外蒸汽或少量的過量蒸汽的冷凝,，以維持整個蒸發(fā)器的熱量平衡并穩(wěn)定的運行條件,。
機械蒸汽再壓縮主要用于工業(yè)過程中，例如蒸發(fā)和蒸餾,。冷凝器產生的熱量原本會損失掉,，可以回收并用于蒸發(fā)過程。
mvr蒸發(fā)器工作原理
mvr蒸發(fā)器使用離心壓縮機對從液態(tài)物料中蒸發(fā)出來的二次蒸汽低溫和低壓進行再壓縮,，以提高其溫度和壓力,，從而將其用作加熱源,，再次蒸發(fā)液態(tài)物料,。該過程是將少量電能轉換為更多的熱能。從理論上講,，與多效蒸發(fā)器相比,，可節(jié)省50％ 80％以上的能耗和90％的冷卻水。
mvr蒸發(fā)器工作流程
1.進料泵將工藝廢水通過進料熱交換器供入循環(huán)流,。原料熱交換器用于通過將顯著的熱量從熱的冷凝液傳遞到較冷的進料來加熱廢水,。
2.加壓泵使廢水從分離罐通過主罐循環(huán)到孔板，然后又回到分離罐,。來自壓縮蒸汽的潛熱通過主熱交換器傳遞到廢水中,。
3.孔板為降低循環(huán)流的壓力。下游壓力足夠低,，以允許循環(huán)流閃蒸為液體和蒸汽成分,。
然后，液體和蒸汽流到分離罐,，在分離罐中進行分離,。液體蒸汽在底部離開儲罐，然后流回渦輪泵,。蒸汽流從頂部離開儲罐,，然后流向蒸汽壓縮機。
4.在分離罐的頂部提供了一個防潮墊,，以去除蒸汽中的小替代,。
5.蒸汽壓縮機壓縮蒸汽提高溫度和壓力，然后將蒸汽發(fā)送到主熱交換器,，潛熱將其潛熱傳遞到再循環(huán)回路中的廢水中,。
6.高溫，冷凝水離開管并流向冷凝水箱，在此將所有殘留物的蒸汽分離出來,。然后,，熱的冷凝水被泵送進原料熱交換器中，在此處將顯熱傳遞給進料廢水,。
7.在達到目標濃度的穩(wěn)態(tài)后,，使用殘留閥將濃縮的廢水從再循環(huán)回路。根據(jù)平衡,，可以通過電加熱器/過程蒸汽向系統(tǒng),，也可以通過蒸汽安全閥從系統(tǒng)中去除多余的熱量。
mvr蒸發(fā)器結構組成
由預熱器,，熱交換器,，分離器，蒸汽壓縮機,，真空泵,，循環(huán)泵，操作平臺,，控制柜和其他配件組成,。
mvr蒸發(fā)器作用
隨著能源成本的增加，機械蒸汽壓縮mvr蒸發(fā)器的使用也增加了,。使用mvr技術可以節(jié)省大量能源,。康景輝mvr蒸發(fā)器設計為以非常低的比能耗運行,，同時產生清潔的冷凝水,，以減少工廠的淡水消耗。
mvr蒸發(fā)器特點
1.mvr節(jié)能蒸發(fā)技術是目前新技術,，僅需極少量的蒸汽啟動時所需蒸汽很少,，正常運行時幾乎不需要蒸汽，降低了運行成本,，減少了環(huán)境污染,。
2.mvr蒸發(fā)器比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器溫差小，可適度蒸發(fā)不僅提高了產品品質,，還降低了結構事故的發(fā)生,。
3.冷凝器要求低，只需很小面積冷凝器,，有的情況下甚至不需要設置冷凝器,，構造簡單，工作流程簡便,，操作方便,。
4.不需要冷凝器或只需要很小面積的冷凝器,，結構和過程非常簡單，全自動運行并連續(xù)運行安全
5.配備清洗管道,，現(xiàn)場清洗,，整套設備操作簡便，無死角,。
6.物料可在低溫蒸發(fā)溫度50℃ 100℃下蒸發(fā),，不產生泡沫。該材料是均勻的材料,，沒有流動的材料,，不容易結焦，加熱材料的變性小,。
7.mvr蒸發(fā)器的安裝空間約為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的兩倍,；mvr系統(tǒng)的設備投資額較大，但運行成本遠低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器,。
8.自動操作系統(tǒng)是保護設備所必需的,，以避免由于錯誤操作導致的mvr故障。
9.在蒸汽成本很低,，一些特殊地區(qū),，mvr蒸發(fā)器的經濟優(yōu)勢不明顯,，建議使用傳統(tǒng)的蒸發(fā)器,。
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