金剛砂耐磨地面由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料,，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成,，將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面,，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體,，且具有致密和著色耐磨地面,。下面是金剛砂耐磨地面的施工步驟。
金剛砂耐磨地面施工步驟
---收平提漿
---初凝3-4小時(shí)的時(shí)候,，一般腳踩下陷不超過5mm就可以開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料了,，就可以用抹光機(jī)將地面進(jìn)行整體的打磨了，從周邊逐漸向內(nèi)收抹,，起到平整和提漿作用。
鋪撒層金剛砂
鋪撒三分之二的金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面,，待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后,，開始次抹平,。
讓地面結(jié)合在一起
采用抹光機(jī)碾磨分散，使其與---混凝土漿結(jié)合在一起,，墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平,。
鋪設(shè)第二層金剛砂
隨即將余下三分之一的料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與垂直,，進(jìn)行第二次抹平工作,，用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。
地面收面
隨混凝土凝固時(shí)間調(diào)整刀片傾斜角度,，抹光機(jī)作業(yè)時(shí),，多次多方向進(jìn)行,。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn),。
地面養(yǎng)護(hù),、切縫。
金剛砂耐磨地面養(yǎng)護(hù),、切縫,。施工完成養(yǎng)護(hù)一周，按照柱距進(jìn)行鋸切分格縫,，鋸縫必須彈線,；縫寬5mm，深20mm,，施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水,。
碳化硅地面施工技術(shù)要點(diǎn)
碳化硅地坪施工使用的材料為新材料——碳化硅。它是一種金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑,，其成分主要是金屬物體或金屬骨料如al2o3,、fe2o3、tio2等,，主要用于大型廠房和對(duì)強(qiáng)度要求較高的耐磨地坪工程,。
結(jié)合金剛砂地坪的施工經(jīng)驗(yàn)，提出一些觀點(diǎn)供業(yè)內(nèi)人士討論研究,，旨在進(jìn)一步規(guī)范施工過程中的具體做法,。
一、地面施工特點(diǎn)
1.優(yōu)點(diǎn)：耐磨,、耐沖擊,、減少灰塵吸附、便于清理地面垃圾,、亮度高,、外觀美觀,。
二,、工程實(shí)例
1.材料的選擇
碳化硅地面與混凝土的粘結(jié)一般使用壽命周期在20年以上。使用前需要對(duì)水泥和混凝土中的材料進(jìn)行附著力測(cè)試,，避免與混凝土中的水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低樓板的使用壽命。地板顏色一般有水泥,、綠色,、紅色、灰色、黃色和棕色等,。本工程采用綠色地板。成型后的碳化硅地面厚5 mm,，表面壓光抹面,。
凝階段時(shí)間的掌握,。當(dāng)人行走上面留下印跡為2-4㎜深，表面水份基本蒸發(fā),，但仍保持濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí),，即可撒料。撒料及磨平次撒布按分倉(cāng)面及施工范圍的數(shù)量,，先將材料大約２／３量用人工撒布在混凝土表面上，當(dāng)材料吸收混凝土的水份而均勻變暗后,，開始用抹光機(jī)圓盤粗搓抹,，此階段應(yīng)注意不宜搓抹過度，可搓抹至表面光滑。材料用量4-6㎏／㎡的覆蓋率計(jì)算,。
注意---混凝土施工塊的邊角部位,，該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理,。耐磨地坪在很大程度上取決于混凝土的,，所以在施工過程中應(yīng)注意混凝土的灌注。金剛砂耐磨地坪基礎(chǔ)要求◇ ---混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到c25以上,，水灰比控制在0.50以下,，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制,。
地面硬化劑是耐磨硬化地面,，俗稱金剛砂地坪。地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問世以來在迅速普及,，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品,，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)的,。
礦物合金骨料金剛砂地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料,，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成,，開袋即可使用,。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工,，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體,，且具有高致密性和著色的耐磨地面。
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