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簡單說極壓鋰基脂就是在通用鋰基脂的基礎(chǔ)上加入極壓劑,，使?jié)櫥�脂的承載能力增強，適用于高負(fù)荷條件下使用。鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—---硬脂酸)鋰皂,，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成,，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成,�,！　⊥瑯佣际卿嚮�的，但��(fù)合鋰基脂的作用比鋰基脂的---,。復(fù)合鋰基潤滑脂高溫性能---,，可到180攝氏度。 　　出產(chǎn)工藝：三組分復(fù)合鋰基潤滑脂出產(chǎn)工藝潤滑脂在制脂罐中,將12----硬脂酸,癸二酸和基礎(chǔ)油加熱至85℃,參與氫氧化鋰水溶液進行皂化反應(yīng).脫水后加10%硼酸.然后在2h內(nèi)將溫度升至210～220℃加冷卻油降溫,再經(jīng)均化,加添加劑等工序后制得制品.
二組分復(fù)合鋰基潤滑脂出產(chǎn)工藝在占總量60%基礎(chǔ)油中,分別參與12-羥硬脂酸和癸二酸,溶化并攪拌均勻.在100～105℃以下,緩慢參與10%氫氧化鋰溶液反應(yīng),堅持時辰在60min左右.皂化完畢后升溫脫水,---溫度至210～220℃.降溫加冷卻油,經(jīng)均化,加添加劑等工序后得到制品接觸器一步法皂化工藝

這些年廣泛應(yīng)用接觸器來制備復(fù)合鋰基潤滑脂.接觸器制備復(fù)合鋰基潤滑脂工藝流程是：將規(guī)定量的基礎(chǔ)油及全部用量的脂肪酸,二元酸,氫氧化鋰參與接觸器中,升溫皂化,控制壓力為0.0.6mpa,溫度---為210～220℃,皂化完畢后逐步脫水,用泵將物料和定量的急冷油通過急冷混合并轉(zhuǎn)移至和諧罐中,當(dāng)釜內(nèi)溫度達150～160℃時,在0.8mpa壓力下進行循環(huán)剪切,當(dāng)溫度降至95～100℃時,實施脫氣處置,經(jīng)過濾即得制品.
用接觸器制備復(fù)合鋰基潤滑脂,可縮短出產(chǎn)周期,在相同時辰內(nèi),接觸器法產(chǎn)量為常壓罐法的6倍,每噸產(chǎn)品的出產(chǎn)時辰較常壓罐縮短了13.3h,閃現(xiàn)了接觸器法工藝的---性.
滴點的凹凸是衡量復(fù)合鋰基潤滑脂復(fù)合效果的依據(jù).關(guān)于用接觸器制備復(fù)合鋰基潤滑脂,其主要要素有加水量,升溫速度,皂化時辰等.
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