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pbt注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度因?yàn)閜bt的凝固很快,。流道和澆口:建議使用圓形流道以壓力的傳遞公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm,。可以使用各種型式的澆口,。也可以使用熱流道,，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,，這里t是塑件厚度,。如果是潛入式澆口，建直徑為0.75mm。

 

 

 

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pa4t模具溫度建議模具溫度在80～140℃使用。應(yīng)用電氣及電子應(yīng)用：d元件,，接插件,，斷路器，繞線元件,，電動(dòng)馬達(dá)部件和電器元件,；機(jī)載部件應(yīng)用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應(yīng)用：傳感器和連接器,，如：馬達(dá)控制,、進(jìn)氣設(shè)備、電纜緊固件,，交流發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)部件,；以及排氣控制和輔助供氣的泵殼。pa46具有的這些優(yōu)異特性,，正被愈來(lái)愈多的用戶所和接受,，逐漸取代pps、pa-6t,、9t,、sps、pct和lcp。

 

 

 

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pa9t結(jié)晶速度快,，冷卻時(shí)間短,。在高溫中，機(jī)械強(qiáng)度,，剛性下降較少,，接合線強(qiáng)度，回收性佳,。注塑工藝包裝材料使用了鋁制防濕袋,，開封后可立即進(jìn)行成型加工。但是,，開封后自然放置的顆粒會(huì)因吸濕而含水量上升,，需要進(jìn)行重新干燥。關(guān)于重新干燥的條件,，如果使用熱風(fēng)干燥機(jī),，則請(qǐng)以120℃、5小時(shí)左右為參考,。此外,，干燥溫度的上限140℃、干燥時(shí)間4小時(shí)以內(nèi)。成型條件：熔點(diǎn)：306℃料筒溫度：310～330℃玻璃轉(zhuǎn)化溫度：125℃模具溫度130-150℃1,、干燥：130℃/3-4小時(shí)之間2,、注塑溫度：290～310℃3、模溫：130～150℃

 

 

 

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lldpe更高的抗伸強(qiáng)度、抗穿透性,、抗性和伸長(zhǎng)率是lldpe的特性,，使其適用于制薄膜。如果用或辛烯代替作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗性也可較大的改進(jìn),。對(duì)于相同熔體和密度下的給定樹脂,，和辛烯lldpe樹脂在沖擊和性能上到300%。和辛烯樹脂更長(zhǎng)的側(cè)鏈在鏈之間起到象繩結(jié)一樣的作用,，改進(jìn)了化合物的韌性,。用環(huán)烯烴金屬衍生物催化劑生產(chǎn)樹脂將具有的性能。更窄的mwd,，改進(jìn)了共聚單體分布,，有的薄膜度、密封性和沖擊強(qiáng)度,，這些與用齊格勒催化劑生產(chǎn)的lldpe相似,。在度這一特性上,，lldpe具有與ldpe相似的缺點(diǎn)olldpe薄膜的濁度和光澤度是不好的，主要因?yàn)樗�的更高結(jié)晶性造成了薄膜表面粗糙度,。lldpe樹脂的度可通過(guò)與少量的ldpe共混而,。【加工】lldpe的流變性可概括為剪切時(shí)剛性和延伸時(shí),。當(dāng)用lldpe替代ldpe時(shí)薄膜擠塑設(shè)備和條件必須做修改,。lldpe的高粘度要求擠塑機(jī)有的功率.并提供更高的熔體溫度和壓力。�,？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而產(chǎn)量,。ldpe和lldpe的一般模口隙距尺寸分別是o.024~0.040in.和0.060-0.10in,。lldpe的延伸時(shí)的特性在吹膜中是一個(gè)缺點(diǎn),。

 

 

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